නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත පදනම්ව CNC යන්ත්‍ර වානේ කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකි විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර තිබේ.පහත දැක්වෙන්නේ සමහර පොදු මතුපිට ප්රතිකාර සහ ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරයයි:
1. ආලේපනය:
ප්ලේටින් යනු වානේ කොටසෙහි මතුපිට තුනී ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි.නිකල් ආලේපනය, ක්‍රෝම් ආලේපනය, සින්ක් ආලේපනය, රිදී ආලේපනය සහ තඹ ආලේපනය වැනි විවිධ ආලේපන වර්ග තිබේ.ප්ලේටින් සැරසිලි නිමාවක් ලබා දිය හැකිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.ප්ලේටින් ලෝහයේ අයන අඩංගු ද්‍රාවණයක වානේ කොටස ගිල්වා ලෝහය මතුපිට තැන්පත් කිරීම සඳහා විද්යුත් ධාරාවක් යෙදීම ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වේ.
කළු (කළු MLW)
සමාන: RAL 9004,Pantone Black 6
පැහැදිලිව
සමාන: ද්රව්ය මත රඳා පවතී
රතු (රතු ML)
සමාන: RAL 3031, Pantone 612
නිල් (නිල් 2LW)
සමාන: RAL 5015, Pantone 3015
තැඹිලි (තැඹිලි RL)
සමාන: RAL 1037, Pantone 715
රන් (රන් 4N)
සමාන: RAL 1012, Pantone 612
2. කුඩු ආලේපනය
කුඩු ආලේපනය යනු වියළි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වානේ කොටසේ මතුපිටට විද්යුත් ස්ථිතිකව වියළි කුඩු යෙදීමෙන් පසුව එය උඳුනක තබා කල් පවතින අලංකාර නිමාවක් නිර්මාණය කරයි.කුඩු දුම්මල, වර්ණක සහ ආකලන වලින් සෑදී ඇති අතර වර්ණ සහ වයනය පරාසයකින් යුක්ත වේ.
3. රසායනික කළු කිරීම/ කළු ඔක්සයිඩ්
කළු ඔක්සයිඩ් ලෙසද හැඳින්වෙන රසායනික කළු කිරීම යනු වානේ කොටසෙහි මතුපිට කළු යකඩ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් බවට රසායනිකව පරිවර්තනය කරන ක්‍රියාවලියකි, එය අලංකාර නිමාවක් සපයන අතර විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.කලු ඔක්සයිඩ් ස්තරය සෑදීමට පෘෂ්ඨය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන රසායනික ද්‍රාවණයක වානේ කොටස ගිල්වීම ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වේ.
4. විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම
ඉලෙක්ට්‍රොපොලිෂ් කිරීම යනු වානේ කොටසේ මතුපිටින් තුනී ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කරන විද්යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් සිනිඳු, දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දේ.ක්‍රියාවලියට වානේ කොටස ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයක ගිල්වා ලෝහයේ මතුපිට ස්ථරය විසුරුවා හැරීමට විදුලි ධාරාවක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.
5. වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරවීම යනු පෘෂ්ඨීය අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, රළු මතුපිට සුමට කිරීම සහ වයනය සහිත නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වානේ කොටසේ මතුපිටට උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය අධික වේගයෙන් තල්ලු කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි.උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වැලි, වීදුරු පබළු හෝ වෙනත් ආකාරයේ මාධ්ය විය හැකිය.
6. පබළු පිපිරවීම
පබළු පිපිරවීම යන්ත්‍රගත කොටසකට ඒකාකාර මැට් හෝ සැටින් මතුපිට නිමාවක් එක් කරයි, මෙවලම් සලකුණු ඉවත් කරයි.මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් දෘශ්‍ය අරමුණු සඳහා භාවිතා වන අතර බෝම්බ හෙලන පෙතිවල ප්‍රමාණය පෙන්නුම් කරන විවිධ ග්රිට් කිහිපයකින් පැමිණේ.අපගේ සම්මත ග්රිට් #120 වේ.
| අවශ්යතාවය | පිරිවිතර | පබළු පිපිරුණු කොටසක උදාහරණයක් |
| ග්රිට් | #120 |
|
| වර්ණ | අමු ද්රව්ය වර්ණ ඒකාකාර මැට් |
|
| කොටස් ආවරණය කිරීම | තාක්ෂණික ඇඳීම් වල ආවරණ අවශ්‍යතා දක්වන්න |
|
| රූපලාවන්ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව | ඉල්ලීම මත විලවුන් |
7. පින්තාරු කිරීම
පින්තාරු කිරීම යනු වානේ කොටසෙහි මතුපිටට දියර තීන්තයක් යෙදීමෙන් අලංකාර නිමාවක් ලබා දීම මෙන්ම විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.මෙම ක්රියාවලිය කොටසෙහි මතුපිට සකස් කිරීම, ප්රාථමිකයක් යෙදීම, පසුව ඉසින තුවක්කුවක් හෝ වෙනත් යෙදුම් ක්රමයක් භාවිතයෙන් තීන්ත ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) යනු ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තද බව වැඩි කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියකි.QPQ ක්‍රියාවලියට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් කොටසෙහි මතුපිට දෘඩ, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.
QPQ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ කිසියම් අපවිත්‍ර ද්රව්ය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රගත කොටස පිරිසිදු කිරීමෙනි.පසුව එම කොටස සාමාන්යයෙන් නයිට්‍රජන්, සෝඩියම් නයිට්‍රේට් සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍යවලින් සමන්විත විශේෂ නිවාදැමීමේ ද්‍රාවණයක් අඩංගු ලුණු ස්නානයක තබා ඇත.මෙම කොටස 500-570 ° C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඉක්මනින් ද්රාවණය තුළ නිවා දමනු ලබන අතර, එම කොටසෙහි මතුපිට රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි.
නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නයිට්‍රජන් කොටසේ මතුපිටට විසරණය වන අතර යකඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දෘඩ, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සංයෝග තට්ටුවක් සාදයි.සංයෝග ස්ථරයේ ඝණකම යෙදුම අනුව වෙනස් විය හැක, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් ඝනකම මයික්රෝන 5-20 අතර වේ.
නිවාදැමීමෙන් පසු, එම කොටස මතුපිට රළුබවක් හෝ අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා ඔප දමා ඇත.මෙම ඔප දැමීමේ පියවර වැදගත් වන්නේ එය නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය නිසා ඇති වන දෝෂ හෝ විරූපණයන් ඉවත් කර සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් සහතික කරන බැවිනි.
මෙම කොටස නැවත ලුණු ස්නානයකින් නිවා දමනු ලැබේ, එය සංයෝග තට්ටුව මෘදු කිරීමට සහ එහි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.මෙම අවසන් නිවාදැමීමේ පියවර කොටසෙහි මතුපිටට අතිරේක විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ද සපයයි.
QPQ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලය CNC යන්ත්‍රගත කොටසෙහි දෘඩ, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් වන අතර, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්මක් ඇත.QPQ බහුලව භාවිතා වන්නේ ගිනි අවි, වාහන අමතර කොටස් සහ කාර්මික උපකරණ වැනි ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම්වල ය.
9. ගෑස් නයිට්රයිඩින්
ගෑස් නයිට්රයිඩින් යනු මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්‍රියාවලියට එම කොටස ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නයිට්‍රජන් බහුල වායුවකට නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නයිට්‍රජන් කොටසෙහි මතුපිටට විසරණය වී දෘඩ නයිට්රයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි.
ගෑස් නයිට්රයිඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්රව්ය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්‍රගත කොටස පිරිසිදු කිරීමෙනි.පසුව එම කොටස නයිට්‍රජන් බහුල වායුවක්, සාමාන්යයෙන් ඇමෝනියා හෝ නයිට්‍රජන් වලින් පුරවා 480-580°C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද උදුනක තබා ඇත.මෙම කොටස පැය කිහිපයක් මෙම උෂ්ණත්වයේ රඳවා තබා ඇති අතර, නයිට්‍රජන් කොටසෙහි මතුපිටට විසිරී ද්රව්ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දෘඩ නයිට්රයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි.
නයිට්රයිඩ් ස්ථරයේ ඝණකම යෙදුම සහ ප්රතිකාර කරන ද්රව්යයේ සංයුතිය අනුව වෙනස් විය හැක.කෙසේ වෙතත්, නයිට්රයිඩ් ස්ථරය සාමාන්යයෙන් ඝනකම 0.1 සිට 0.5 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
ගෑස් නයිට්‍රයිඩින්ගේ ප්‍රතිලාභ අතර මතුපිට දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ඇතුළත් වේ.එය විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට කොටසෙහි ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.අධික බරක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන ගියර්, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් සංරචක වැනි අධික ලෙස ඇඳීමට හා ඉරීමකට යටත් වන CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ගෑස් නයිට්රයිඩින් සාමාන්යයෙන් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ මෙවලම් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.එය කැපුම් මෙවලම්, එන්නත් අච්චු සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා වේ.
10. නයිට්‍රොකාබරයිසින්
Nitrocarburizing යනු මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නයිට්‍රජන් සහ කාබන් බහුල වායුවකට කොටස නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නයිට්‍රජන් සහ කාබන් කොටසේ මතුපිටට විසරණය වී දෘඩ නයිට්‍රොකාබයිස් කළ ස්ථරයක් සාදයි.
නයිට්‍රොකාබරිකරණ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ කිසියම් අපවිත්‍ර ද්රව්ය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රගත කොටස පිරිසිදු කිරීමෙනි.එම කොටස පසුව ඇමෝනියා සහ හයිඩ්‍රොකාබන්, සාමාන්යයෙන් ප්‍රොපේන් හෝ ස්වාභාවික වායු මිශ්‍රණයකින් පුරවා 520-580 ° C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද උදුනක තබා ඇත.මෙම කොටස පැය කිහිපයක් මෙම උෂ්ණත්වයේ රඳවා තබා ඇති අතර, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් කොටසෙහි මතුපිටට විසිරී ද්රව්ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දෘඩ නයිට්‍රොකාබයිස් කළ තට්ටුවක් සාදයි.
නයිට්‍රොකාබයිස් කරන ලද ස්ථරයේ thickness ණකම යෙදුම සහ ප්රතිකාර කරන ද්රව්යයේ සංයුතිය අනුව වෙනස් විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, නයිට්‍රොකාබරිකෘත ස්ථරය සාමාන්යයෙන් 0.1 සිට 0.5 mm දක්වා ඝනකමකින් යුක්ත වේ.
නයිට්‍රොකාබරයිසින් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතර මතුපිට දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ඇතුළත් වේ.එය විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට කොටසෙහි ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.අධික බරක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන ගියර්, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් සංරචක වැනි අධික ලෙස ඇඳීමට හා ඉරීමකට යටත් වන CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ මෙවලම් කර්මාන්තයේ නයිට්‍රොකාබරයිසින් බහුලව භාවිතා වේ.එය කැපුම් මෙවලම්, එන්නත් අච්චු සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා වේ.
11. තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම යනු වානේ කොටස නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර පසුව එහි තද බව හෝ තද බව වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පාලිත ආකාරයකින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්‍රියාවලියට ඇනීම, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීම ඇතුළත් විය හැක.
නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත පදනම්ව ඔබේ CNC යන්ත්‍රගත වානේ කොටස සඳහා නිවැරදි මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.ඔබේ යෙදුම සඳහා හොඳම ප්‍රතිකාරය තෝරා ගැනීමට වෘත්තිකයෙකුට ඔබට උපකාර කළ හැක.