ඩයි වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් සහිත ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එයට උණු කළ ලෝහය අධි පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයකට බල කිරීම ඇතුළත් වේ. අච්චු කුහරය නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ අපේක්ෂිත හැඩයට යන්ත්‍රගත කරන ලද දැඩි කරන ලද වානේ අච්චු දෙකක් මගිනි.
ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උදුනක ලෝහය, සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ මැග්නීසියම් උණු කිරීමෙනි. ඉන්පසු උණු කළ ලෝහය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ඉහළ පීඩනයකදී අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. අච්චුව තුළ ලෝහය ඉක්මනින් ඝන වන අතර, නිමි කොටස මුදා හැරීම සඳහා අච්චුවේ අර්ධ දෙක විවෘත කරනු ලැබේ.
එන්ජින් බ්ලොක්, සම්ප්‍රේෂණ නිවාස සහ විවිධ මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ සංරචක වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. සෙල්ලම් බඩු, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී ද මෙම ක්‍රියාවලිය ජනප්‍රිය වේ.
පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම
ඩයි වාත්තු කිරීම යනු 20 වන සියවස තුළ වඩාත් ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ධනය වූ තරමක් විශේෂිත ක්‍රියාවලියකි. මූලික ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: උණු කළ ලෝහ වානේ අච්චුවකට වත් කිරීම/එන්නත් කිරීම සහ ඉහළ ප්‍රවේගය, නියත සහ තීව්‍ර පීඩනය හරහා (පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේදී) සහ උණු කළ ලෝහය සිසිල් කිරීම ඝන වී ඝන වාත්තු කිරීමක් සාදයි. සාමාන්‍යයෙන්, ක්‍රියාවලියට ගත වන්නේ තත්පර කිහිපයක් පමණක් වන අතර අමුද්‍රව්‍ය වලින් ලෝහ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමේ ඉක්මන් ක්‍රමයකි. ඩයි වාත්තු කිරීම ටින්, ඊයම්, සින්ක්, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සිට තඹ මිශ්‍ර ලෝහ දක්වා සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා පවා සුදුසු වේ. පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේදී අද භාවිතා කරන ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ වන්නේ ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ය. සිරස් දිශානතියේ ඩයි මෙවලම් දිශානතියට පත් කළ මුල් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රවල සිට තිරස් දිශානතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දැන් පොදු ප්‍රමිතිය දක්වා, ටයි බාර් ආතතිය හතරක් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම පරිගණක පාලිත ක්‍රියාවලි අදියර දක්වා ක්‍රියාවලිය වසර ගණනාවක් පුරා දියුණු වී ඇත.
මෙම කර්මාන්තය ලොව පුරා නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයක් දක්වා වර්ධනය වී ඇති අතර, විවිධ යෙදුම් සඳහා සංරචක නිපදවන අතර, ඩයි වාත්තු වල නිෂ්පාදන යෙදීම ඉතා විවිධාකාර බැවින් ඒවායින් බොහොමයක් ඔබටම ලබා ගත හැකිය.
පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ කිහිපයක්:
• මෙම ක්‍රියාවලිය ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනයකට සුදුසු ය.
• අනෙකුත් ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට (උදා: යන්ත්‍රෝපකරණ) තරමක් සංකීර්ණ වාත්තු ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කරයි.
• වාත්තු තත්ත්වයෙන් නිපදවන ලද ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සංරචක (සංරචක නිර්මාණයට යටත්ව).
• මාන පුනරාවර්තන හැකියාව.
• තුනී බිත්ති කොටස් (උදා: 1-2.5mm) තිබිය හැක.
• හොඳ රේඛීය ඉවසීම (උදා: 2mm/m).
• හොඳ මතුපිට නිමාවක් (උදා. 0.5-3 µm).
උණුසුම් කුටීර පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර අර්ධ තහඩුවට ආසන්නව/අනුකලව පිහිටා ඇති උදුනක් තුළ ලෝහ ඉන්ගෝට් උණු කිරීම සහ ගිල්වන ලද ප්ලංගරයක් හරහා ගූස්නෙක් සහ තුණ්ඩය හරහා කෙලින්ම ඩයි මෙවලමට උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ඩයි කුහරයට යාමට පෙර ලෝහ කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ගූස්නෙක් සහ තුණ්ඩය රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, මෙම ක්‍රියාවලියේ සම්පූර්ණ උණුසුම සහ උණු කළ ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය උණුසුම් කුටිය යන තනතුර පැමිණෙන්නේ එතැනිනි. වාත්තු වෙඩි තැබීමේ බර ප්ලංගරයේ පහර, දිග සහ විෂ්කම්භය මෙන්ම අත්/කුටි ප්‍රමාණය අනුව නියම කරනු ලබන අතර තුණ්ඩය ද ඩයි නිර්මාණයේදී සලකා බැලිය යුතු කොටසක් ඉටු කරයි. ඩයි කුහරය තුළ ලෝහය ඝන වූ පසු (තත්පර කිහිපයක් පමණක් ගතවේ) ඩයි හි චලනය වන භාගය සවි කර ඇති යන්ත්‍රයේ චලනය වන අර්ධ තහඩුව විවෘත වන අතර වාත්තු කිරීම ඩයි මුහුණතෙන් ඉවතට ගෙන මෙවලමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ඩයි මුහුණු ඉසින පද්ධතියක් හරහා ලිහිසි කරනු ලැබේ, ඩයි වැසෙන අතර ක්‍රියාවලිය නැවත චක්‍රීය වේ.
මෙම "සංවෘත" ලෝහ උණු කිරීම/එන්නත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ අවම යාන්ත්‍රික චලනය නිසා උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා හොඳ ආර්ථිකයක් ලබා දිය හැකිය. සින්ක් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තරමක් අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇති උණුසුම් කුටීර පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේදී වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රවල අඩු ඇඳුම් (බඳුන, ගූස්නෙක්, අත්, ප්ලංගර්, තුණ්ඩය) සහ ඩයි මෙවලම්වල අඩු ඇඳුම් සඳහා තවදුරටත් ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි (එබැවින් ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු මෙවලම් හා සසඳන විට දිගු මෙවලම් ආයු කාලය - වාත්තු ගුණාත්මක පිළිගැනීමට යටත් වේ).
සීතල කුටිය යන නම පැමිණෙන්නේ උණු කළ ලෝහ සීතල කුටියකට/වෙඩි අත් ආවරණයකට වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙනි, එය ස්ථාවර අර්ධ ඩයි තහඩුව හරහා ස්ථාවර අර්ධ ඩයි මෙවලමෙහි පිටුපසට සවි කර ඇත. උණු කළ ලෝහ රඳවා ගැනීමේ/දියවන උදුන් සාමාන්‍යයෙන් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ වෙඩි කෙළවරට ප්‍රායෝගිකව හැකි තරම් ආසන්නව පිහිටා ඇති අතර එමඟින් අතින් ක්‍රියාකරුවෙකුට හෝ ස්වයංක්‍රීය වත් කිරීමේ ලෑල්ලකට සෑම වෙඩි/චක්‍රයකටම අවශ්‍ය උණු කළ ලෝහය ලෑල්ලක් සමඟ නිස්සාරණය කර අත්/වෙඩි කුටිය තුළ ඇති වත් කිරීමේ සිදුරකට උණු කළ ලෝහය වත් කළ හැකිය. යන්ත්‍රයේ රැම් එකට සම්බන්ධ කර ඇති ප්ලංගර් ඉඟියක් (එය පැළඳිය හැකි සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කොටසකි, තාප ප්‍රසාරණය සඳහා දීමනාවක් සහිත වෙඩි අත් අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත) උණු කළ ලෝහය වෙඩි කුටිය හරහා සහ ඩයි කුහරයට තල්ලු කරයි. අවශ්‍ය වූ විට ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය උණු කළ ලෝහය අත් කුහරයෙන් ඔබ්බට තල්ලු කිරීමට පළමු අදියර සිදු කරයි. උණු කළ ලෝහය ඩයි කුහරයට එන්නත් කිරීම සඳහා රැම් එකෙන් වැඩි වන හයිඩ්‍රොලික් පීඩන යටතේ තවත් අදියරයන් සිදු වේ. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට තත්පර කිහිපයක් ගතවේ, ඉක්මන් හා තීව්‍ර වන පීඩනය මෙන්ම ලෝහ උෂ්ණත්වය පහත වැටීම ලෝහය ඩයි කුහරය තුළ ඝන වීමට හේතු වේ. ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ චලනය වන අර්ධ තහඩුව විවෘත වේ (ඩයි මෙවලමෙහි චලනය වන භාගය සවි කර ඇත) සහ මෙවලමෙහි ඩයි මුහුණතෙන් ඝන වූ වාත්තු ඉවත් කරයි. වාත්තු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ, ඩයි මුහුණු ඉසින පද්ධතියකින් ලිහිසි කර පසුව චක්‍රය නැවත සිදු කෙරේ.
සීතල කුටීර යන්ත්‍ර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, යන්ත්‍රයේ කොටස් (වෙඩි අත්, ප්ලංගර් ටිප්) කාලයත් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, අත් ඒවායේ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා ලෝහ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සෙරමික් කබොලක උණු කරනු ලබන්නේ ඇලුමිනියම්වල සාපේක්ෂ ඉහළ ද්‍රවාංකය සහ ෆෙරස් කබොල තුළ අවදානමක් වන යකඩ පිකප් අවදානම අඩු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නිසාය. ඇලුමිනියම් සාපේක්ෂව සැහැල්ලු ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන බැවින් එය විශාල හා බර ඩයි වාත්තු වාත්තු කිරීමට හෝ ඩයි වාත්තු කිරීමේදී වැඩි ශක්තියක් සහ සැහැල්ලු බවක් අවශ්‍ය වන විට ලබා දෙයි.
