ඩයි වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
Die casting යනු ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් සහ මතුපිට නිමාවකින් යුත් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.එය අධි පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයකට උණු කළ ලෝහ බලහත්කාරයෙන් ඇතුළත් වේ.අච්චු කුහරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අපේක්ෂිත හැඩයට යන්තගත කරන ලද දෘඩ වානේ ඩයි දෙකක් මගිනි.
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ලෝහ, සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ මැග්නීසියම්, උදුනක උණු කිරීමෙනි.එවිට උණු කළ ලෝහය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ඉහළ පීඩනයකින් අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ.ලෝහය අච්චුව තුළ ඉක්මනින් ඝන වන අතර, නිමි කොටස මුදා හැරීම සඳහා අච්චුවේ අර්ධ දෙක විවෘත වේ.
එන්ජින් බ්ලොක්, සම්ප්‍රේෂණ නිවාස සහ විවිධ වාහන සහ අභ්‍යවකාශ සංරචක වැනි සංකීර්ණ හැඩයන් සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ.සෙල්ලම් බඩු, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදීද මෙම ක්රියාවලිය ජනප්‍රියය.
පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම
Die casting යනු 20 වැනි සියවස තුළ වඩාත් ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ධනය වූ තරමක් විශේෂිත ක්‍රියාවලියකි.මූලික ක්රියාවලිය සමන්විත වන්නේ: උණු කරන ලද ලෝහ වානේ අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ/එන්නත් කරනු ලබන අතර ඉහළ ප්‍රවේගයකින්, නියත හා තීව්‍ර පීඩනයක් හරහා (පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේදී) සහ උණු කළ ලෝහය සිසිලනය කිරීමෙන් ඝන වාත්තුවක් සාදනු ලැබේ.සාමාන්යයෙන්, ක්රියාවලිය තත්පර කිහිපයක් පමණක් ගත වන අතර අමුද්‍රව්‍ය වලින් ලෝහ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමේ ඉක්මන් ක්‍රමයකි.ඩයි වාත්තු කිරීම ටින්, ඊයම්, සින්ක්, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා පවා ගැලපේ.පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේදී අද භාවිතා කරන ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ වන්නේ ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ය.සිරස් දිශානතියේ ඩයි ටූල් දිශානතියට පත් කරන ලද මුල් ඩයි කාස්ට් යන්ත්‍රවල සිට තිරස් දිශානතිය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ වර්තමාන පොදු ප්‍රමිතිය දක්වා, ටයි බාර් ආතති හතරක් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම පරිගණක පාලිත ක්‍රියාවලි අදියරයන් දක්වා ක්රියාවලිය වසර ගණනාවක් පුරා ඉදිරියට ගොස් ඇත.
කර්මාන්තය ලොව පුරා නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයක් දක්වා වර්ධනය වී ඇති අතර, විවිධ යෙදුම් සඳහා සංරචක සාදන අතර, ඩයි වාත්තුවල නිෂ්පාදන යෙදුම ඉතා විවිධාකාර බැවින් ඒවායින් බොහොමයක් තමාටම ළඟා විය හැකිය.
පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්රතිලාභ
අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි කිහිපයක්:
• ක්රියාවලිය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
• අනෙකුත් ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට (උදා. යන්ත්‍රෝපකරණ) තරමක් සංකීර්ණ වාත්තු ඉක්මනින් නිපදවන්න.
• වාත්තු තත්ත්‍වයේ (සංරචක සැලසුමට යටත්ව) නිපදවන අධි ශක්ති සංරචක.
• මාන පුනරාවර්තන හැකියාව.
• තුනී බිත්ති කොටස් හැකි (උදා. 1-2.5mm).
• හොඳ රේඛීය ඉවසීම (උදා. 2mm/m).
• හොඳ මතුපිට නිමාව (උදා. 0.5-3 µm).
උණුසුම් කුටීර පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර අර්ධ තහඩුවට ආසන්නව/අනුකූලව පිහිටා ඇති උදුනක් තුළ ලෝහ ඉන්ගෝට් උණු කිරීම සහ ජලයෙන් යට වූ ජලනලයක් හරහා උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීම ගූස්නෙක් සහ තුණ්ඩය හරහා සෘජුවම ඇතුළත් වේ. මිය යන මෙවලම.ගූස්නෙක් සහ තුණ්ඩය ඩයි කුහරයට පැමිණීමට පෙර ලෝහ කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, මෙම ක්‍රියාවලියේ සම්පූර්ණ උණුසුම සහ උණු කළ ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය උණුසුම් කුටීරය යන නම් වලින් පැමිණේ.වාත්තු වෙඩි තැබීමේ බර ප්ලංගරයේ ආඝාතය, දිග සහ විෂ්කම්භය මෙන්ම අත්/කුටියේ ප්‍රමාණය අනුව නියම කරනු ලබන අතර තුණ්ඩය ද ඩයි නිර්මාණයේදී සලකා බැලිය යුතු කොටසක් ඉටු කරයි.ඩයි කුහරය තුළ ලෝහය ඝන වූ පසු (තත්පර කිහිපයක් පමණක් ගත වේ) ඩයි එකේ චලනය වන අඩක් සවි කර ඇති යන්ත්‍රයේ චලනය වන අර්ධ තහඩුව විවෘත වන අතර වාත්තු කිරීම ඩයි ෆේස් එකෙන් ඉවතට ගෙන මෙවලමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.ඩයි ෆේස් පසුව ඉසින පද්ධතියක් හරහා ලිහිසි කර, ඩයි වැසෙන අතර නැවත ක්රියාවලිය චක්‍ර වේ.
මෙම "සංවෘත" ලෝහ උණු කිරීම / එන්නත් පද්ධතිය නිසා සහ අවම යාන්ත්රික චලනය උණුසුම් කුටීරය ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා හොඳ ආර්ථිකයක් සැපයිය හැකිය.සින්ක් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහය මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ උණුසුම් කුටීර පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා වන අතර එය තරමක් අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර එමඟින් යන්ත්‍රවල අඩු ඇඳුම් සඳහා (පොට්, ගූස්නෙක්, අත්, ජලනල, තුණ්ඩ) සහ ඩයි මෙවලම්වල අඩු ඇඳුම් (ඉතා දිගු මෙවලම) සඳහා තවදුරටත් ප්රතිලාභ ලබා දේ. ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු මෙවලම් හා සසඳන විට ජීවිතය - වාත්තු ගුණාත්මක පිළිගැනීමට යටත්ව).
සීතල කුටීරය යන නම පැමිණෙන්නේ උණු කළ ලෝහයක් සීතල කුටීරයකට/වෙඩි කමිසයකට වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් වන අතර එය ස්ථාවර අර්ධ ඩයි ටූල් එකේ පිටුපසට සවි කර ඇත.උණු කරන ලද ලෝහ රඳවන/දියවන උදුන සාමාන්යයෙන් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ වෙඩි තැබීමේ කෙළවරට ප්‍රායෝගික වන තරමට සමීපව පිහිටා ඇති අතර එමඟින් අතින් ක්‍රියාකරුවෙකුට හෝ ස්වයංක්‍රීය වත් කරන ලද ලෑල්ලකට එක් එක් වෙඩි තැබීමට/චක්රය සඳහා අවශ්‍ය උණු කළ ලෝහ ලෑල්ලකින් නිස්සාරණය කර වත් කළ හැකිය. අත්/වෙඩි කුටිය තුළ වත් කරන සිදුරකට උණු කළ ලෝහ.plunger tip (එය පැළඳිය හැකි සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කොටසකි, තාප ප්‍රසාරණය සඳහා දීමනාවක් සහිත ෂොට් අත් අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇත) යන්ත්‍රයේ බැටළුවට සම්බන්ධ කර ඇති උණු කළ ලෝහය වෙඩි තැබීමේ කුටිය හරහා සහ ඩයි කුහරයට තල්ලු කරයි.ඉල්ලා සිටින විට ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය උණු කළ ලෝහය කමිසයේ ඇති සිදුරෙන් තල්ලු කිරීමට පළමු අදියර සිදු කරයි.උණු කළ ලෝහය ඩයි කුහරයට එන්නත් කිරීම සඳහා බැටළුවාගේ වැඩි හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය යටතේ වැඩිදුර අදියර සිදු වේ.සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට තත්පර කිහිපයක් ගතවේ, වේගවත් හා තීව්‍ර වන පීඩනය මෙන්ම ලෝහ උෂ්ණත්වය පහත වැටීම ද මිය යන කුහරය තුළ ලෝහය ඝන වීමට හේතු වේ.ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රයේ චලනය වන අර්ධ තහඩුව විවෘත වේ (එයින් ඩයි ටූල් එකේ චලනය වන භාගය සවි කර ඇත) සහ මෙවලමෙහි ඩයි ෆේස් එකෙන් ඝන වූ වාත්තු ඉවත් කරයි.වාත්තු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ, ඩයි ෆේස් ඉසින පද්ධතියකින් ලිහිසි කර පසුව චක්රය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.
සීතල කුටීර යන්ත්‍ර ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, යන්ත්‍රයේ කොටස් (වෙඩි අත්, ජලනල ඉඟිය) කාලයත් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, ඒවායේ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා අත් ලෝහ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.ඇලුමිනියම්වල සාපේක්ෂ ඉහළ ද්‍රවාංකය සහ ෆෙරස් කෲසිබල් තුළ ඇති අවදානමක් වන යකඩ පිකප් අවදානම අඩු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සෙරමික් කූඩුවක දිය වේ.ඇලුමිනියම් සාපේක්ෂ වශයෙන් සැහැල්ලු ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන නිසා එය විශාල හා බර ඩයි වාත්තු වාත්තු කිරීමට ඉඩ සලසයි, නැතහොත් ඩයි වාත්තුවල වැඩි ශක්තියක් සහ සැහැල්ලු බවක් අවශ්‍ය වේ.
