ව්යාජය යනු කුමක්ද?
ෆෝජිං යනු ලෝහ (හෝ වෙනත් ද්රව්ය) ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර මිටියකින් හෝ තද කිරීමෙන් අවශ්ය හැඩයට හැඩ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියයි.මෙවලම්, ආයුධ සහ යන්ත්‍ර කොටස් වැනි ශක්තිමත් සහ කල් පවතින වස්තූන් නිර්මාණය කිරීමට ව්යාජ ක්‍රියාවලිය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.ලෝහය මෘදු හා සුමට වන තෙක් රත් කරනු ලැබේ, පසුව එය වළලුකරයක් මත තබා මිටියක් හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් හැඩගස්වනු ලැබේ.
ව්යාජ වර්ග
ෆෝජිං යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් ප්ලාස්ටික් තත්වයකට රත් කර එය අපේක්ෂිත හැඩයට විකෘති කිරීමට බලය යොදනු ලැබේ.විවිධ වර්ගීකරණ ක්‍රමවලට අනුව, ව්යාජය විවිධ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය, පහත දැක්වෙන්නේ පොදු වර්ගීකරණ ක්‍රම කිහිපයකි:
- ව්යාජ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහයේ තත්වය අනුව, ව්යාජය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
Cold forging: Cold forging යනු බාර් තොග සැකසීමට සහ එය විවෘත ඩයි එකකට මිරිකීමට ලෝහ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණයකි.මෙම ක්‍රමය සිදු වන්නේ වායුගෝලීය උෂ්ණත්වය හෝ ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට පහළින් ලෝහය අපේක්ෂිත හැඩයට සෑදීම සඳහාය.
උණුසුම් ව්‍යාජකරණය: ලෝහ ද්රව්ය වඩාත් ප්ලාස්ටික් බවට පත් කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, ඉන්පසු මිටිය, නිස්සාරණය සහ වෙනත් සැකසුම් සිදු කිරීම.
උණුසුම් ව්යාජය: සීතල ව්යාජ සහ උණුසුම් ව්යාජ අතර, ලෝහ ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කර, පසුව මිටි, නෙරා ඇති සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ.
- විවිධ ව්යාජ ක්‍රියාවලීන්ට අනුව, ව්යාජය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
නිදහස් ව්යාජය: නිදහස් මිටිය ව්යාජ ලෙසද හැඳින්වේ, ව්යාජ යන්ත්‍රය මත මිටිය හිසෙහි නිදහස් වැටීම හරහා ලෝහ මිටිය හා නෙරා යාමේ ක්‍රමයකි.
ඩයි ෆෝජිං: විශේෂිත ලෝහ ඩයි භාවිතා කර ඩයි එකකට එබීමෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් සෑදීමේ ක්‍රමයකි.
නිරවද්‍ය ව්යාජ: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාජ ක්‍රමයක්.
ප්ලාස්ටික් සෑදීම: පෙරළීම, දිගු කිරීම, මුද්දර දැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම සහ වෙනත් සැකසීමේ ක්‍රම ඇතුළුව, එය ව්යාජ ක්‍රමයක් ලෙස ද සැලකේ.
- විවිධ ව්යාජ ද්රව්ය අනුව, ව්යාජය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
පිත්තල ව්යාජය: පිත්තල සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහවල විවිධ ව්යාජ ක්‍රියාවලීන් වෙත යොමු වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ව්යාජය: ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා විවිධ ව්යාජ ක්‍රියාවලීන් වෙත යොමු වේ.
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ව්යාජය: ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා විවිධ ව්යාජ ක්‍රියාවලීන් වෙත යොමු වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ ව්යාජය: මල නොබැඳෙන වානේ සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා විවිධ ව්යාජ ක්‍රියාවලීන් වෙත යොමු වේ.
- විවිධ ව්යාජ හැඩතල අනුව, ව්යාජය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
පැතලි ව්යාජ: නිශ්චිත ඝනකම සහ පළල අනුව පැතලි හැඩයට ලෝහ ද්රව්ය එබීම.
කේතු විකෘති කිරීම: ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් කේතුකාකාර හැඩයකට එබීම.
නැමීම ව්යාජය: ලෝහ ද්රව්ය නැමීමෙන් අපේක්ෂිත හැඩයට සැකසීම.
මුදු ව්යාජය: ලෝහ ද්රව්ය මුදු හැඩයකට සකස් කිරීම.
- විවිධ ව්යාජ පීඩනය අනුව, ව්යාජය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
මුද්දර දැමීම: අඩු පීඩනය යටතේ ලෝහ වැඩ කිරීම, සාමාන්යයෙන් තුනී ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
මධ්‍යම පීඩන ව්යාජය: මුද්‍රා තැබීමට වඩා වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වන අතර සාමාන්යයෙන් මධ්‍යම ඝනකමේ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
අධි පීඩන ව්‍යාජකරණය: ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා විශාල පීඩනයක් අවශ්ය වන අතර සාමාන්යයෙන් ඝන කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
- විවිධ ව්යාජ යෙදුම් වලට අනුව, ව්යාජය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
වාහන අමතර කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම: එන්ජින් කොටස්, චැසි කොටස් වැනි මෝටර් රථවල භාවිතා කිරීමට අවශ්ය විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්න.
අභ්‍යවකාශ ව්යාජ: ගුවන් යානා, රොකට් සහ අනෙකුත් අභ්‍යවකාශ උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය කොටස්.
බලශක්ති ව්‍යාජකරණය: බොයිලේරු, ගෑස් ටර්බයින වැනි විවිධ බලශක්ති උපකරණවල අවශ්ය කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම.
යාන්ත්රික ව්යාජ: ෙබයාරිං, ගියර්, සම්බන්ධක දඬු වැනි විවිධ යාන්ත්රික උපකරණවල භාවිතා කිරීමට අවශ්ය කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්න.
1. වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:ව්යාජ ලෙස ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය ශක්තිමත් සහ වඩා කල් පවතින බවට පත් කරයි.
2. නිරවද්‍ය හැඩගැස්ම:නිශ්චිත හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් වන ලෝහයේ නිරවද්‍ය හැඩගැස්ම සඳහා ව්යාජය ඉඩ සලසයි.
3. වැඩිදියුණු කළ ද්රව්යමය ගුණාංග:ව්යාජ ක්‍රියාවලිය මගින් ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි ද්රව්යමය ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
4. අඩු කළ අපද්රව්ය:අනෙකුත් ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම අඩු අපද්රව්ය ජනනය කරන අතර වඩා හොඳ ද්රව්ය භාවිතයට ඉඩ සලසයි, එමඟින් පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
5. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව:ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සුමට මතුපිට නිමාවකට හේතු විය හැක, එය එකට ගැලපෙන හෝ එකිනෙකට එරෙහිව ලිස්සා යාමට අවශ්ය කොටස් සඳහා වැදගත් වේ.
6. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම:ව්යාජ තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ක්‍රියාවලිය වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වී ඇති අතර, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.