තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා කුමන ආකාරයේ විශේෂ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ඇත්ද?
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා අධි පීඩන, අධි උෂ්ණත්ව සහ විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි විශේෂ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. තෙල් හා ගෑස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල බහුලව භාවිතා වන විශේෂ ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් සහ ඒවායේ ද්‍රව්‍ය කේත මෙන්න:
ඉන්කොනෙල් යනු නිකල්-ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ පවුලක් වන අතර ඒවා විඛාදනයට, අධික උෂ්ණත්වයට සහ අධි පීඩන පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ඉන්කොනෙල් 625 යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඉන්කොනෙල් මිශ්‍ර ලෝහයයි.
1
මොනෙල් යනු නිකල්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය විඛාදනයට සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. එය බොහෝ විට මුහුදු ජලය පවතින තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම්වල භාවිතා වේ.
2
Hastelloy යනු නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ පවුලක් වන අතර එය විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. Hastelloy C276 බහුලව භාවිතා වන්නේ කටුක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම්වල වන අතර Hastelloy C22 බොහෝ විට ඇඹුල් වායු යෙදීම්වල භාවිතා වේ.
3
ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ යනු ඔස්ටෙනිටික් සහ ෆෙරිටික් අවධීන් දෙකෙන්ම සමන්විත ද්වි-අදියර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ඇති මල නොබැඳෙන වානේ වර්ගයකි. මෙම අදියර සංයෝජනය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙන අතර එමඟින් තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4
ටයිටේනියම් යනු සැහැල්ලු හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහයක් වන අතර එය බොහෝ විට ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතයක් අවශ්‍ය වන තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම්වල භාවිතා වේ. 5 ශ්‍රේණියේ ටයිටේනියම් යනු තෙල් සහ ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයයි.
5
කාබන් වානේ යනු ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය ලෙස කාබන් අඩංගු වානේ වර්ගයකි. AISI 4130 යනු හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙන අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වන අතර එමඟින් ඉහළ ශක්තියක් අවශ්‍ය වන තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම් සඳහා භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.
6
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා ද්‍රව්‍යයක් තෝරාගැනීමේදී, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සලකා බැලීම වැදගත් වේ. අපේක්ෂිත බර සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත්, අපේක්ෂිත සේවා කාලය තුළ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.
| තෙල් සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය | තෙල් ද්‍රව්‍ය කේතය |
| නිකල් මිශ්‍ර ලෝහය | වයස්ගත 925, ඉන්කොනෙල් 718(120,125,150,160 KSI), නයිට්‍රොනික් 50HS, මොනෙල් K500 |
| මල නොකන වානේ | 9CR,13CR,සුපර් 13CR,410STANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| චුම්බක නොවන මල නොබැඳෙන වානේ | 15-15LC,P530,ඩේටලොයි 2 |
| මිශ්‍ර වානේ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| තඹ මිශ්‍ර ලෝහය | AMPC 45, ටෆ්මෙට්, පිත්තල C36000, පිත්තල C26000, BeCu C17200,C17300 |
| ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය | සීපී ටයිටේනියම් GR.4, Ti-6AI-4V, |
| කොබෝල්ට්-පාදක මිශ්‍ර ලෝහ | ස්ටෙලයිට් 6, MP35N |
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා කුමන ආකාරයේ විශේෂ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ඇත්ද?
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල භාවිතා කරන විශේෂ නූල්, ඉහළ පීඩනය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය. තෙල් සහ ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන නූල් අතරට:
API බට්‍රස් නූල් වල අංශක 45 ක බර පැත්තක් සහ අංශක 5 ක පිහියකින් යුත් පැත්තක් සහිත හතරැස් නූල් ආකාරයක් ඇත. ඒවා ඉහළ ව්‍යවර්ථ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර ඉහළ අක්ෂීය බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. API වටකුරු නූල් වල වටකුරු නූල් ආකාරයක් ඇති අතර නිතර සෑදීමේ සහ බිඳීමේ චක්‍ර අවශ්‍ය වන නූල් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා වේ. API වෙනස් කරන ලද වටකුරු නූල් වල වෙනස් කරන ලද ඊයම් කෝණයක් සහිත තරමක් වටකුරු නූල් ආකාරයක් ඇත. වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම්වල ඒවා භාවිතා වේ.
1
වාරික නූල් යනු අධි පීඩන, අධි උෂ්ණත්ව යෙදීම්වල භාවිතා කරන හිමිකාර නූල් මෝස්තර වේ. උදාහරණ ලෙස VAM, Tenaris Blue සහ Hunting XT නූල් ඇතුළත් වේ. මෙම නූල් සාමාන්‍යයෙන් ටේපර්ඩ් නූල් ආකාරයක් ඇති අතර එය තද මුද්‍රාවක් සහ විඛාදනයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන ලෝහ-ලෝහ මුද්‍රාවක් ද බොහෝ විට ඇත.
2
ඇක්මි නූල් වල අංශක 29 ක නූල් කෝණයක් සහිත ත්‍රපීසොයිඩල් නූල් ආකාරයක් ඇත. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ව්‍යවර්ථ ධාරිතාවක් සහ අක්ෂීය බර ධාරිතාවක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ. ඇක්මි නූල් බොහෝ විට පහළ සිදුරු විදුම් මෙවලම්වල මෙන්ම හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වලද භාවිතා වේ.
3
ට්‍රැපීසොයිඩල් නූල් වලට අංශක 30 ක නූල් කෝණයක් සහිත ට්‍රැපීසොයිඩල් නූල් ආකාරයක් ඇත. ඒවා ඇක්මේ නූල් වලට සමාන නමුත් වෙනස් නූල් කෝණයක් ඇත. ට්‍රැපීසොයිඩල් නූල් බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉහළ ව්‍යවර්ථ ධාරිතාවක් සහ අක්ෂීය භාර ධාරිතාවක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල ය.
4
බට්‍රස් නූල් හතරැස් නූල් හැඩයක් ඇති අතර එක් පැත්තක නූල් කෝණය අංශක 45 ක් වන අතර අනෙක් පැත්ත පැතලි මතුපිටක් ඇත. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ අක්ෂීය බර ධාරිතාවක් සහ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමට ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ. බට්‍රස් නූල් බොහෝ විට ළිං හිස්, නල මාර්ග සහ කපාටවල භාවිතා වේ.
5
ප්‍රතිචාරය නැවත උත්පාදනය කරන්න
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා නූල් තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සලකා බැලීම සහ අපේක්ෂිත බර සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි නූල් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව නූල් නිෂ්පාදනය කර ඇති බව සහතික කිරීම ද වැදගත් වේ.
යොමුව සඳහා විශේෂ නූල් කිහිපයක් මෙන්න:
| තෙල් නූල් වර්ගය | තෙල් විශේෂ මතුපිට ප්‍රතිකාරය |
| UNRC නූල | රික්ත ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් |
| UNRF නූල | ගිනිදැල් ඉසින ලද (HOVF) නිකල් ටංස්ටන් කාබයිඩ් |
| TC නූල | තඹ ආලේපනය |
| API නූල | HVAF (අධි ප්‍රවේග වායු ඉන්ධන) |
| ස්පිරලොක් නූල් | HVOF (අධි ප්‍රවේග ඔක්සි-ඉන්ධන) |
| හතරැස් නූල් |
|
| සමනල නූල් |
|
| විශේෂ බට්‍රස් නූල් |
|
| OTIS SLB නූල |
|
| NPT නූල |
|
| Rp(PS)නූල් |
|
| RC(PT)නූල් |
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල කුමන ආකාරයේ විශේෂ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් භාවිතා කරනු ඇත්ද?
CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ කටුක තත්වයන් තුළ ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය, කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. මෙම කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්‍රතිකාර වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
නිකල් ආලේපනය, ක්‍රෝම් ආලේපනය සහ ඇනෝඩයිසින් වැනි ආලේපන යන්ත්‍රගත කොටස් වලට වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය. මෙම ආලේපන මඟින් කොටස්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ලිහිසි බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
1
නිෂ්ක්‍රීයකරණය යනු යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටස්වල මතුපිටින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සහ දූෂක ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය කොටසෙහි මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.
2
වෙඩි තැබීම යනු යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිට කුඩා ලෝහ පබළු වලින් බෝම්බ හෙලීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීමට, තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3
විද්‍යුත් ඔප දැමීම යනු යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිටින් තුනී ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් ඉවත් කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කළ හැකි අතර, විඛාදනයට ඒවායේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4
පොස්පේට් කිරීම යනු යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටස්වල මතුපිට පොස්පේට් තට්ටුවකින් ආලේප කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් තීන්ත සහ අනෙකුත් ආලේපනවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ලබා දිය හැකිය.
5
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල නිශ්චිත යෙදුම සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් මත පදනම්ව සුදුසු මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. මෙමඟින් කොටස් කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට සහ ඒවායේ අපේක්ෂිත කාර්යය ඵලදායීව හා කාර්යක්ෂමව ඉටු කිරීමට හැකි බව සහතික කෙරේ.
HVAF (අධි-වේග වායු ඉන්ධන) සහ HVOF (අධි-වේග ඔක්සිජන් ඉන්ධන)
HVAF (අධි-වේග වායු ඉන්ධන) සහ HVOF (අධි-වේග ඔක්සිජන් ඉන්ධන) යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන උසස් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයන් දෙකකි. මෙම ශිල්පීය ක්‍රමවලට කුඩු ද්‍රව්‍යයක් රත් කර යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටසෙහි මතුපිටට තැන්පත් කිරීමට පෙර එය ඉහළ ප්‍රවේගවලට වේගවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. කුඩු අංශුවල ඉහළ ප්‍රවේගය ඝන සහ තදින් ඇලී ඇති ආලේපනයකට මඟ පාදන අතර එය ඇඳීමට, ඛාදනයට සහ විඛාදනයට උසස් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
එච්වීඕඑෆ්
එච්වීඒඑෆ්
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HVAF සහ HVOF ආලේපන භාවිතා කළ හැකිය. HVAF සහ HVOF ආලේපනවල සමහර ප්‍රතිලාභ අතරට:
1.විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා HVAF සහ HVOF ආලේපන විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය. මෙම ආලේපන මගින් කොටස්වල මතුපිට විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍ය, අධික උෂ්ණත්වයන් සහ අධික පීඩනවලට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය.
2.ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් වලට වඩා උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකිය. මෙම ආලේපන මගින් සීරීම්, බලපෑම සහ ඛාදනය හේතුවෙන් කොටස්වල මතුපිට ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය.
3.වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිභාවය: HVAF සහ HVOF ආලේපන මගින් තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල ලිහිසිභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ආලේපන මඟින් චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.
4.තාප ප්‍රතිරෝධය: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය. මෙම ආලේපන මගින් කොටස් තාප කම්පනයෙන් සහ තාප චක්‍රයෙන් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් හා අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
5.සාරාංශයක් ලෙස, HVAF සහ HVOF ආලේපන යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා උසස් ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකි උසස් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයන් වේ. මෙම ආලේපන මඟින් කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට හේතු වේ.