නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත නිමාව අනුව CNC යන්ත්‍රගත වානේ කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකි විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර තිබේ. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර කිහිපයක් සහ ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරයයි:
1. ආලේපනය:
ආලේපනය යනු වානේ කොටසේ මතුපිට තුනී ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. නිකල් ආලේපනය, ක්‍රෝමියම් ආලේපනය, සින්ක් ආලේපනය, රිදී ආලේපනය සහ තඹ ආලේපනය වැනි විවිධ වර්ගයේ ආලේපන ඇත. ආලේපනය අලංකාර නිමාවක් ලබා දීමට, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියට වානේ කොටස ආලේපන ලෝහයේ අයන අඩංගු ද්‍රාවණයක ගිල්වා මතුපිට ලෝහය තැන්පත් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ධාරාවක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.
කළු (කළු MLW)
සමාන: RAL 9004, පැන්ටෝන් කළු 6
පැහැදිලි
සමාන: ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී
රතු (රතු ML)
සමාන: RAL 3031, පැන්ටෝන් 612
නිල් (නිල් 2LW)
සමාන: RAL 5015, Pantone 3015
තැඹිලි (තැඹිලි RL)
සමාන: RAL 1037, පැන්ටෝන් 715
රන් (රන් 4N)
සමාන: RAL 1012, පැන්ටෝන් 612
2. කුඩු ආලේපනය
කුඩු ආලේපනය යනු වියළි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට වානේ කොටසෙහි මතුපිටට වියළි කුඩු විද්‍යුත් ස්ථිතිකව යෙදීම සහ කල් පවතින, අලංකාර නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උඳුනක සුව කිරීම ඇතුළත් වේ. කුඩු දුම්මල, වර්ණක සහ ආකලන වලින් සෑදී ඇති අතර වර්ණ හා වයන පරාසයකින් පැමිණේ.
3. රසායනික කළු වීම/ කළු ඔක්සයිඩ්
රසායනික කළු පැහැ ගැන්වීම, කළු ඔක්සයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ, වානේ කොටසෙහි මතුපිට රසායනිකව කළු යකඩ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් බවට පරිවර්තනය කරන ක්‍රියාවලියකි, එය අලංකාර නිමාවක් ලබා දෙන අතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට වානේ කොටස රසායනික ද්‍රාවණයක ගිල්වා මතුපිට සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කළු ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සාදයි.
4. විද්‍යුත් ඔප දැමීම
විද්‍යුත් ඔප දැමීම යනු වානේ කොටසේ මතුපිටින් තුනී ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කරන විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් සුමට, දිලිසෙන නිමාවක් ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියට වානේ කොටස ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයක ගිල්වා ලෝහයේ මතුපිට ස්ථරය විසුරුවා හැරීම සඳහා විද්‍යුත් ධාරාවක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.
5. වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරවීම යනු මතුපිට දූෂක ඉවත් කිරීම, රළු මතුපිට සුමට කිරීම සහ වයනය සහිත නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වානේ කොටසෙහි මතුපිටට උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය අධික වේගයෙන් තල්ලු කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වැලි, වීදුරු පබළු හෝ වෙනත් මාධ්‍ය වර්ග විය හැකිය.
6. පබළු පිපිරවීම
පබළු පිපිරවීම මඟින් යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටසකට ඒකාකාර මැට් හෝ සැටින් මතුපිට නිමාවක් එක් කරයි, මෙවලම් සලකුණු ඉවත් කරයි. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් දෘශ්‍ය අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන අතර බෝම්බ හෙලන පෙතිවල ප්‍රමාණය පෙන්නුම් කරන විවිධ ග්‍රිට් කිහිපයකින් පැමිණේ. අපගේ සම්මත ග්‍රිට් #120 වේ.
| අවශ්‍යතාවය | පිරිවිතර | පබළු පුපුරුවා හරින ලද කොටසක උදාහරණයක් |
| ග්‍රිට් | #120 |
|
| වර්ණ | අමුද්‍රව්‍ය වර්ණයෙන් යුත් ඒකාකාර මැට් |
|
| කොටස් ආවරණ කිරීම | තාක්ෂණික ඇඳීමේ දී ආවරණ අවශ්‍යතා දක්වන්න. |
|
| විලවුන් ලබා ගැනීමේ හැකියාව | ඉල්ලීම මත රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය |
7. පින්තාරු කිරීම
පින්තාරු කිරීම යනු වානේ කොටසෙහි මතුපිටට දියර තීන්තයක් යෙදීමෙන් අලංකාර නිමාවක් ලබා දීම මෙන්ම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට කොටසෙහි මතුපිට සකස් කිරීම, ප්‍රයිමරයක් යෙදීම සහ පසුව ඉසින තුවක්කුවක් හෝ වෙනත් යෙදුම් ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් තීන්ත ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) යනු CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි. QPQ ක්‍රියාවලියට දෘඩ, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කොටසෙහි මතුපිට පරිවර්තනය කරන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
QPQ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ CNC යන්ත්‍රගත කොටස පිරිසිදු කිරීමෙන් ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙනි. ඉන්පසු එම කොටස නයිට්‍රජන්, සෝඩියම් නයිට්‍රේට් සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත විශේෂ නිවාදැමීමේ ද්‍රාවණයක් අඩංගු ලුණු ස්නානයක තබනු ලැබේ. එම කොටස 500-570°C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කර පසුව ද්‍රාවණය තුළ වේගයෙන් නිවා දමනු ලබන අතර, එම කොටසෙහි මතුපිට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති වේ.
නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නයිට්‍රජන් කොටසෙහි මතුපිටට විසරණය වී යකඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සංයෝග තට්ටුවක් සාදයි. සංයෝග ස්ථරයේ ඝණකම යෙදුම අනුව වෙනස් විය හැකි නමුත් එය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 5-20 අතර ඝනකමකින් යුක්ත වේ.
නිවාදැමීමෙන් පසු, මතුපිට ඇති ඕනෑම රළු බවක් හෝ අක්‍රමිකතාවයක් ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස ඔප දමනු ලැබේ. මෙම ඔප දැමීමේ පියවර වැදගත් වන්නේ එය නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය නිසා ඇතිවන ඕනෑම දෝෂයක් හෝ විරූපණයක් ඉවත් කර සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් සහතික කරන බැවිනි.
ඉන්පසු කොටස නැවත ලුණු ස්නානයක නිවා දමනු ලබන අතර, එය සංයෝග ස්ථරය මෘදු කිරීමට සහ එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම අවසාන නිවාදැමීමේ පියවර කොටසෙහි මතුපිටට අමතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද සපයයි.
QPQ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ CNC යන්ත්‍රගත කොටසෙහි දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් වන අතර එය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්මකි. QPQ බහුලව භාවිතා වන්නේ ගිනි අවි, මෝටර් රථ අමතර කොටස් සහ කාර්මික උපකරණ වැනි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත යෙදුම්වල ය.
9. ගෑස් නයිට්‍රයිඩින්
ගෑස් නයිට්‍රයිඩින් යනු CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නයිට්‍රජන් බහුල වායුවකට කොටස නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නයිට්‍රජන් කොටසෙහි මතුපිටට විසරණය වී දෘඩ නයිට්‍රයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි.
වායු නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ CNC යන්ත්‍රගත කොටස පිරිසිදු කිරීමෙන් ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙනි. ඉන්පසු එම කොටස නයිට්‍රජන් බහුල වායුවකින්, සාමාන්‍යයෙන් ඇමෝනියා හෝ නයිට්‍රජන් වලින් පුරවා ඇති උදුනක තබා 480-580°C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙම කොටස පැය කිහිපයක් මෙම උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති අතර, එමඟින් නයිට්‍රජන් කොටසේ මතුපිටට විසරණය වී ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දෘඩ නයිට්‍රයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි.
නයිට්‍රයිඩ් ස්ථරයේ ඝණකම යෙදීම සහ ප්‍රතිකාර කරනු ලබන ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය අනුව වෙනස් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, නයිට්‍රයිඩ් ස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් ඝණකම 0.1 සිට 0.5 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
ගෑස් නයිට්‍රයිඩින් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතර මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම ඇතුළත් වේ. එය විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට කොටසෙහි ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි කරයි. ගියර්, ෙබයාරිං සහ ඉහළ බරක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අනෙකුත් සංරචක වැනි අධික ඇඳීම් සහ ඉරීම් වලට ලක්වන CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ගෑස් නයිට්‍රයිඩින් බහුලව භාවිතා වන්නේ මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ මෙවලම් කර්මාන්තවල ය. කැපුම් මෙවලම්, එන්නත් අච්චු සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද එය භාවිතා වේ.
10. නයිට්‍රොකාබරීකරණය
නයිට්‍රොකාබරයිසින් යනු CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නයිට්‍රජන් සහ කාබන් බහුල වායුවකට කොටස නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නයිට්‍රජන් සහ කාබන් කොටසෙහි මතුපිටට විසරණය වී දෘඩ නයිට්‍රොකාබරීකරණය කළ තට්ටුවක් සාදයි.
නයිට්‍රොකාබනීකරණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ CNC යන්ත්‍රගත කොටස පිරිසිදු කිරීමෙන් ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙනි. ඉන්පසු එම කොටස ඇමෝනියා සහ හයිඩ්‍රොකාබන් වායු මිශ්‍රණයකින් පුරවා, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රොපේන් හෝ ස්වාභාවික වායුවකින් පුරවා, 520-580°C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ පැය කිහිපයක් මෙම කොටස රඳවා තබා ගන්නා අතර, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් කොටසෙහි මතුපිටට විසරණය වී ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දෘඩ නයිට්‍රොකාබනීකරණය කළ තට්ටුවක් සාදයි.
නයිට්‍රොකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම, ප්‍රතිකාර කරනු ලබන ද්‍රව්‍යයේ යෙදුම සහ සංයුතිය අනුව වෙනස් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, නයිට්‍රොකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් ඝණකම 0.1 සිට 0.5 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
නයිට්‍රොකාබනීකරණයේ ප්‍රතිලාභ අතර මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම ඇතුළත් වේ. එය විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට කොටසෙහි ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි කරයි. ගියර්, ෙබයාරිං සහ ඉහළ බරක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අනෙකුත් සංරචක වැනි අධික ඇඳීම් සහ ඉරීම් වලට ලක්වන CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
නයිට්‍රොකාබරයිසින් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ මෙවලම් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. කැපුම් මෙවලම්, එන්නත් අච්චු සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද එය භාවිතා වේ.
11. තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම යනු වානේ කොටස නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර, පසුව එහි දෘඪතාව හෝ තද බව වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පාලිත ආකාරයකින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට ඇනීල් කිරීම, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත පදනම්ව ඔබේ CNC යන්ත්‍රගත වානේ කොටස සඳහා නිවැරදි මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. ඔබේ යෙදුම සඳහා හොඳම ප්‍රතිකාරය තෝරා ගැනීමට වෘත්තිකයෙකුට ඔබට උදව් කළ හැකිය.