මිය ගිය දේ
මියයෑමේ වාත්තු කිරීම යනු ඉහළ මාන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාව ඇති ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. අධික පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයක් තුළ උණු කළ ලෝහයට සවි කිරීමට අවශ්ය වේ. අච්චු කුහරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අපේක්ෂිත හැඩයට යන්ත්රිත කරවන ලද දැඩි වානේ මිය යන අයිනි.
මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ලෝහය, සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ මැග්නීසියම්, උදුනකින්. උණු කළ ලෝහය හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් අධි පීඩනයක අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. ලෝහය අච්චුව තුළ ඉක්මනින් alt න ු ණීකරනය කරන අතර නිමි කොටස මුදා හැරීම සඳහා අච්චුවේ කොටස් දෙක විවෘත වේ.
එන්ජින් කුට්ටි, සම්ප්රේෂණ, සම්ප්රේෂණ නිවාස සහ විවිධ මෝටර් රථ හා අභ්යවකාශ සං comporw ටර් වැනි සංකීර්ණ හැඩයන් සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මැරීම බහුලව භාවිතා වේ. සෙල්ලම් බඩු, මුළුතැන්ගෙයි සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම ක්රියාවලිය ජනප්රියය.
පීඩනය මැරීම වාත්තු කිරීම
මියයෑමේ වාත්තු කිරීම 20 වන සියවසේදී වඩාත් ප්රධාන වශයෙන් වර්ධනය වී ඇති තරමක් විශේෂිත ක්රියාවලියකි. මූලික ක්රියාවලිය මඟින් පහත දැක්වේ: උණු කළ ලෝහය වානේ අච්චුවකට වත් කිරීම, නිරන්තරයෙන් එන්නත් කිරීම, නිරන්තරව එන්නත් කිරීම, නිරන්තර සහ තීව්ර කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම) සිසිල් කිරීම (පීඩනය මිය යාම) සිසිල් කිරීම (පීඩනය මිය යාම) ශක්තිමත් කරවීම solid න වාත්තු කිරීමකි. සාමාන්යයෙන්, ක්රියාවලිය මඟින් තත්පර කිහිපයක් පමණක් ගත වන අතර අමුද්රව්ය වලින් ලෝහ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට ඉක්මන් ක්රමයක් වේ. මියයෑමේ වාත්තු කිරීම ටින්, ඊයම්, සින්ක්, ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් තඹ මිශ්ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි යකඩ මිශ්ර ලෝහ පවා. අද පීඩනය මිය යාමේ දී අද භාවිතා කරන ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ වන්නේ ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ය. මුල් ඩයි වාත්තු යන්ත්ර වලින් දැන් නැඹුරු වූ ඩයි කැස්ට් යන්ත්රවල දැන් පොදු තිරස් දිශානතිය සහ මෙහෙයුමේ පොදු ප්රමිතිය සහ මෙහෙයුමේ පොදු ප්රමිතිය සහ සම්පුර්ණ පරිගණක පාලිත ක්රියාවලි අදියරයන් වසර පුරාම ඉදිරියට ගොස් ඇත.
කර්මාන්තය ලොව පුරා නිෂ්පාදන යන්ත්රයක් බවට පත්ව ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා සංරචකයක් ඇති කර තිබේ, ඒවායින් බොහොමයක් මිය ගිය කුහරවල නිෂ්පාදන යෙදීම ලෙස ස්වයංක්රීයව ලබා ගත හැකිය.
පීඩනය මැරීමෙන් ලැබෙන ප්රතිලාභ
ඉහළ පීඩනයක යෙදී සිටින සමහර ප්රතිලාභ වාත්තු කිරීම:
The මෙම ක්රියාවලිය ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයට සුදුසු වේ.
Mether ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට ඉක්මනින් සංකීර්ණ කාස්පැදිදිරි ප්රමාණයක් ඉක්මනින් නිපදවන්න (උදා: යන්ත්ර යන්ත්ර).
Langed නකති තත්ත්වය ලෙස නිපදවන ඉහළ ශක්තියේ සංරචක (සංරචක නිර්මාණයට යටත්ව).
Rem ඩිමෙනස් පුනරාවර්තනය.
• තුනී බිත්ති අංශ හැකි විය (උදා: 1-2.5mm).
• හොඳ රේඛීය ඉවසීම (උදා: 2mm / m).
• හොඳ මතුපිට නිමාව (උදා: 0.5-3 μm).
උණුසුම් කුටීර පීඩනයේ යෙදුමේ ක්රියාවලියට මැරෙන්න / ඩයි වාත්තු යන්ත්රයේ ස්ථාවර / සමපාතයට වඩා ලෝහ ඉන්ඩොට් සෑදීම ඇතුළත් වේ. ගූසෙනෙක් සහ තුණ්ඩය ඩයි කුහරයට පෙර ලෝහ කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා උණුසුම අවශ්ය වන අතර, මෙම ක්රියාවලියේ සම්පූර්ණ උණුසුම සහ උණු කළ ලෝහ අංගය වන්නේ නම්ය උණුසුම් කුටිය පැමිණීමයි. වාත්තු වෙඩි තැබීමේ බර උත්තේජක, දිග සහ විෂ්කම්භය විසින් උත්තේජක, දිග සහ විෂ්කම්භය විසින් නියම කරනු ලැබේ. ඩයි කුහරය තුළ ලෝහය ඩයි කුහරය තුළ ract ත් වූ පසු (තත්පර කිහිපයක් පමණි) මියයෑමෙන් අඩක් චලනය වන අර්ධ තැටි වන අතර, එයින් මෘත ශරීරාගාරය විවෘත කිරීම සඳහා සවි කර ඇති අතර වාත්තු කිරීම ඩයි ෆෝස් එකෙන් ඉවත් කර මෙවලමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඩයි මුහුණු ඉසින පද්ධතියක් හරහා ලිහිසි කර, ඩයි වැසීම සහ ක්රියාවලි චක්රය නැවත නැවතත්.
මෙම "සංවෘත" ලෝහ උණු කිරීමේ / එන්නත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ අවම යාන්ත්රික චලනය උණුසුම් කුටීර මිය යාම නිසා නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා හොඳ ආර්ථිකයක් ලබා දීම නිසා. සින්ක් ලෝහ මිශ්ර ලෝහය මූලික වශයෙන් උණුසුම් කුටීර පීඩනය සඳහා වන මැරීම් යන්ත්ර (බඳුන්, ගූස්නෙක්, පෙඳුරක්) සහ ඩයි මෙවලම් මත අඩු ඇඳුම්) ලබා දෙයි (බොහෝ විට මෙවලම් ජීවිතය ඇලුමිනියම් මසුන් ඇල්ලීම සඳහා වේ - ගුණාත්මක පිළිගැනීමකට යටත් වේ).
නම සීතල කුටිය පැමිණෙන්නේ උණු කළ ලෝහයේ සිට සීතල කුටීරයකට / වෙඩි තැබීමේ කමිසය, එය ස්ථාවර භාගයක් හරහා සවි කර ඇති අතර එය ස්ථාවර භාගයේ සිට සවි කර ඇති අතර එය ස්ථාවර භාගයේ මායිම් සහිත මෙවලමකි. මොල්ටන් ලෝහ හෝල්ඩින් / ද්රවාංක සාමාන්යයෙන් වැසිකිළි ක්රියා කරන්නෙකු හෝ ස්වයංක්රීය වත් කිරීමේ යන්ත්රයක් ඉඳිකීමකට අවශ්ය වන අතර, එක් එක් වෙඩි තැබීමේ / චක්රයට අවශ්ය උණු කළ ලෝහය අත් හෝ වෙඩි තැබීමේ කුහරය තුළ වත් කළ හැකිය. ජලයේ බැටළුවාට සම්බන්ධ වී ඇති පැළෑටි ප්රසාරණය සඳහා දීමනාවක් සහිත පිහිනුම් හා ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි කොටසකට, එය පැළඳිය හැකි සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි කොටසකට, නිරවද්යතා සහිත කොටසකි. ඩයි ස්පෝර්ට් යන්ත්රය විසින් අත්හදා බැලීමේදී කුහරය පසුකර ඇති උණු කළ ලෝහය පසුකර යන උණු කළ ලෝහය තල්ලු කිරීම සඳහා පළමු අදියර කරන විට. උණු කළ ලෝහය ඩයි කුහරයට එන්නත් කිරීම සඳහා RAM වෙතින් හයිඩ්රොලික් පීඩනයන් වැඩි කිරීම යටතේ තවදුරටත් අදියර සිදුවේ. සමස්ත ක්රියාවලියම තත්පර කිහිපයක් ගත වේ, ඉක්මන් හා තීව්ර වන පීඩනය මෙන්ම ලෝහ උෂ්ණත්වයේ පහත වැටීම ද ඩයි කුහරය තුළ ily ාතනය කිරීම සඳහා ලෝහයට හේතු වේ. ඩයි වාත්තු කිරීමේ යන්ත්රයේ චලනය වන අර්ධ තැටි (ඩෙයි ඩයි මෙවලමෙන් චලනය වන අඩක් සවි කර ඇති අතර ඒවායේ ඩයි ෆේස් ඩයි ෆේස් ඩයි ෆේස් ඩයි ෆයර් එකෙන් ඉවතට ගෙන යයි. වාත්තු කිරීම ඉවත් කර ඇත, ඩයි ෆේස් ඉසින පද්ධතියකින් ලිහිසි කර ඇති අතර පසුව චක්රය පුනරාවර්තනය වේ.
සීතල කුටියේ මැරීම ඇලුමිනියම් මිය යාම, යන්ත්රයේ කොටස් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් (වෙඩි තැබීමේ සිනිඳු, ජලනල ඉඟිය) කාලයත් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි බව සිනිඳුයි, ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා ලෝහ ප්රතිකාර ලබා ගත හැකිය. ඇලුමිනියම්ගේ සාපේක්ෂ ඉහළ ද්රවාංකය සහ ෆෙරස් ක ruc පියයන් තුළ ඇති අවදානමක් වන යකඩ පිකප් වීමේ අවදානම අඩු කිරීමේ අවශ්යතාවය නිසා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සෙරමික් ක්රොඩර් වේ. ඇලුමිනියම් සාපේක්ෂව ආලෝක ලෝහ මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය විශාල හා අධික ලෙස මිය යා හැකි හෝ මැරෙන වාත්තුවල ශක්තිය හා සැහැල්ලුබව වැඩි වන තැනක්
