1. ලේසර් සලකුණු කිරීම
ලේසර් සලකුණු කිරීම CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචක ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් ස්ථිරව සලකුණු කිරීමේ පොදු ක්‍රමයකි.ක්රියාවලියට ලේසර් භාවිතයෙන් කොටසේ මතුපිට ස්ථිර සලකුණක් ඇතුළත් වේ.
ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ CAD මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් කොටසෙහි තැබිය යුතු සලකුණ සැලසුම් කිරීමෙනි.පසුව CNC යන්ත්‍රය ලේසර් කිරණ කොටසෙහි නිශ්චිත ස්ථානයට යොමු කිරීමට මෙම සැලසුම භාවිතා කරයි.එවිට ලේසර් කදම්භය කොටසෙහි මතුපිට උණුසුම් කරයි, ස්ථීර සලකුණක් ඇති වන ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි.
ලේසර් සලකුණු කිරීම ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාවලියකි, එනම් ලේසර් සහ කොටස අතර භෞතික සම්බන්ධතාවයක් නොමැත.හානියක් නොවන පරිදි සියුම් හෝ බිඳෙන සුළු කොටස් සලකුණු කිරීම සඳහා මෙය සුදුසු වේ.මීට අමතරව, ලේසර් සලකුණු කිරීම ඉතා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, ලකුණ සඳහා පුළුල් පරාසයක අකුරු, ප්‍රමාණ සහ මෝස්තර භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සීඑන්සී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථිර සලකුණු කිරීම සහ සියුම් කොටස් වලට සිදුවන හානිය අවම කරන සම්බන්ධතා නොවන ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ.අනුක්‍රමික අංක, ලාංඡන, තීරු කේත සහ වෙනත් හඳුනාගැනීමේ සලකුණු සහිත කොටස් සලකුණු කිරීම සඳහා එය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
සමස්තයක් වශයෙන්, ලේසර් සලකුණු කිරීම CNC යන්ත්‍ර කොටස් නිරවද්‍යතාවයෙන්, නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ ස්ථීරභාවයෙන් සලකුණු කිරීමේ ඉතා ඵලදායී සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි.
2. CNC කැටයම්
කැටයම් කිරීම යනු කොටස්වල මතුපිට ස්ථීර, ඉහළ නිරවද්‍ය ලකුණු නිර්මාණය කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර කොටසෙහි භාවිතා කරන පොදු ක්‍රියාවලියකි.ක්රියාවලියට අවශ්‍ය කැටයම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කොටසේ මතුපිටින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භ්රමණය වන කාබයිඩ් බිටු හෝ දියමන්ති මෙවලමක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
පෙළ, ලාංඡන, අනුක්‍රමික අංක සහ විසිතුරු රටා ඇතුළු කොටස්වල විවිධ සලකුණු නිර්මාණය කිරීමට කැටයම් භාවිතා කළ හැක.මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි සහ සංයුක්ත ද්රව්ය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය මත සිදු කළ හැකිය.
කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය CAD මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත සලකුණ නිර්මාණය කිරීම ආරම්භ වේ.එවිට CNC යන්ත්‍රය ක්‍රමලේඛනය කර ඇත්තේ ලකුණ නිර්මාණය කළ යුතු කොටසෙහි නිශ්චිත ස්ථානයට මෙවලම යොමු කිරීමයි.එවිට මෙවලම කොටසෙහි මතුපිටට පහත් කර එය සලකුණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කරන අතරම අධික වේගයෙන් භ්රමණය වේ.
රේඛා කැටයම්, තිත් කැටයම් සහ ත්‍රිමාණ කැටයම් ඇතුළු විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් කැටයම් කිරීම සිදු කළ හැක.රේඛා කැටයම් කිරීම යනු කොටසේ මතුපිට අඛණ්ඩ රේඛාවක් නිර්මාණය කිරීම, තිත් කැටයම් කිරීම යනු අපේක්ෂිත සලකුණ සෑදීම සඳහා සමීපව පරතරය ඇති තිත් මාලාවක් නිර්මාණය කිරීමයි.ත්‍රිමාණ කැටයම් කිරීම යනු කොටසේ මතුපිට ත්‍රිමාණ සහනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ගැඹුරේ ඇති ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට මෙවලම භාවිතා කිරීමයි.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල කැටයම් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථිර සලකුණු කිරීම සහ විවිධ ද්රව්ය මත පුළුල් පරාසයක ලකුණු නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.හඳුනාගැනීමේ සහ ලුහුබැඳීමේ අරමුණු සඳහා කොටස්වල ස්ථිර සලකුණු නිර්මාණය කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීම මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
සමස්තයක් වශයෙන්, කැටයම් කිරීම යනු CNC යන්ත්‍ර කොටස් මත උසස් තත්ත්වයේ ලකුණු නිර්මාණය කළ හැකි කාර්යක්ෂම සහ නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලියකි.
3. EDM සලකුණු කිරීම
EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය) සලකුණු කිරීම යනු CNC යන්ත්‍රගත සංරචක මත ස්ථිර සලකුණු නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි.ක්රියාවලියට ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ සංරචකයේ මතුපිට අතර පාලිත පුලිඟු විසර්ජනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා EDM යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ද්රව්ය ඉවත් කර අපේක්ෂිත සලකුණ නිර්මාණය කරයි.
EDM සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා නිරවද්‍ය වන අතර සංරචක මතුපිට ඉතා සියුම්, සවිස්තරාත්මක සලකුණු නිර්මාණය කළ හැකිය.එය වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ මෙන්ම පිඟන් මැටි සහ මිනිරන් වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය මත භාවිතා කළ හැකිය.
EDM සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය CAD මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත සලකුණ සැලසුම් කිරීමත් සමඟ ආරම්භ වේ.ඉන්පසුව EDM යන්ත්‍රය ක්‍රමලේඛනය කර ඇත්තේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ලකුණ නිර්මාණය කළ යුතු සංරචකයේ නිශ්චිත ස්ථානයට යොමු කිරීමයි.එවිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සංරචකයේ මතුපිටට පහත් කර ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ සංරචකය අතර විද්‍යුත් විසර්ජනයක් නිර්මාණය කර ද්රව්ය ඉවත් කර සලකුණ නිර්මාණය කරයි.
EDM සලකුණු කිරීම CNC යන්ත්‍රකරණයේ ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ඇත, එහි ඉතා නිරවද්‍ය සහ සවිස්තරාත්මක ලකුණු නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව, දෘඩ හෝ යන්ත්‍රයට අපහසු ද්රව්ය සලකුණු කිරීමේ හැකියාව සහ වක්‍ර හෝ අක්‍රමවත් පෘෂ්ඨ මත ලකුණු සෑදීමේ හැකියාව ඇතුළුව.අතිරේකව, ක්රියාවලියට සංරචකය සමඟ භෞතික සම්බන්ධතා ඇතුළත් නොවේ, එය හානි වීමේ අවදානම අවම කරයි.
හඳුනාගැනීමේ අංක, අනුක්‍රමික අංක සහ වෙනත් තොරතුරු සහිත සංරචක සලකුණු කිරීම සඳහා EDM සලකුණු කිරීම අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.සමස්තයක් වශයෙන්, EDM සලකුණු කිරීම CNC යන්ත්‍රගත සංරචක මත ස්ථිර ලකුණු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඵලදායී සහ නිරවද්‍ය ක්‍රමයකි.