තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල කුමන ආකාරයේ විශේෂ ද්රව්ය භාවිතා කරයිද?
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා අධි පීඩන, අධික උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි විශේෂ ද්රව්ය අවශ්ය වේ.තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්වල බහුලව භාවිතා වන විශේෂ ද්රව්ය කිහිපයක් සහ ඒවායේ ද්රව්ය කේතයන් මෙන්න:
Inconel යනු විඛාදනයට, අධික උෂ්ණත්වයට සහ අධි පීඩන පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සඳහා ප්‍රසිද්ධ නිකල්-ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ පවුලකි.Inconel 625 යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන Inconel මිශ්ර ලෝහයයි.
1
Monel යනු නිකල්-තඹ මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය විඛාදනයට සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සපයයි.එය බොහෝ විට මුහුදු ජලය පවතින තෙල් හා ගෑස් යෙදීම්වල භාවිතා වේ.
2
Hastelloy යනු විඛාදනයට සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සපයන නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ පවුලකි.Hastelloy C276 සාමාන්‍යයෙන් තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම් වල භාවිතා වන අතර එහිදී දැඩි රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන අතර Hastelloy C22 බොහෝ විට ඇඹුල් වායු යෙදීම් වල භාවිතා වේ.
3
ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ යනු ඔස්ටිනිටික් සහ ෆෙරිටික් අදියර දෙකෙන්ම සමන්විත ද්වි-අදියර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ඇති මල නොබැඳෙන වානේ වර්ගයකි.මෙම අදියරවල සංයෝජනය විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙන අතර එය තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4
ටයිටේනියම් යනු සැහැල්ලු සහ විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ලෝහයක් වන අතර එය බොහෝ විට තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම් සඳහා භාවිතා වන අතර එය ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතයක් අවශ්ය වේ.5 ශ්‍රේණියේ ටයිටේනියම් යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයයි.
5
කාබන් වානේ යනු ප්‍රධාන මිශ්ර මූලද්‍රව්‍ය ලෙස කාබන් අඩංගු වානේ වර්ගයකි.AISI 4130 යනු අඩු මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙන අතර එය ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය තෙල් සහ ගෑස් යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
6
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා ද්‍රව්‍යයක් තෝරාගැනීමේදී, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සලකා බැලීම වැදගත් වේ.අපේක්ෂිත බර සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සහ අපේක්ෂිත සේවා කාලය තුළ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක් ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.
| තෙල් සාමාන්ය ද්රව්ය | තෙල් ද්රව්ය කේතය |
| නිකල් මිශ්ර ලෝහය | වයස අවුරුදු 925, INCONEL 718(120,125,150,160 KSI), නයිට්‍රොනික් 50HS, MONEL K500 |
| මල නොකන වානේ | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| චුම්බක නොවන මල නොබැඳෙන වානේ | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| ඇලෝයි වානේ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| තඹ මිශ්ර ලෝහය | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය | CP ටයිටේනියම් GR.4,Ti-6AI-4V, |
| කොබෝල්ට්-පාදක මිශ්ර ලෝහ | ස්ටෙලයිට් 6,MP35N |
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල කුමන ආකාරයේ විශේෂ ද්රව්ය භාවිතා කරයිද?
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල භාවිතා කරන විශේෂ නූල්, අධික පීඩනය, අධික උෂ්ණත්වය සහ දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය.තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන නූල් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
API Buttress නූල් වලට අංශක 45 ක බර පැති සහ අංශක 5 ක පිහියක් සහිත හතරැස් නූල් ආකෘතියක් ඇත.ඒවා ඉහළ ව්‍යවර්ථ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර ඉහළ අක්ෂීය බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය.API රවුම් නූල් වල වටකුරු නූල් ආකෘතියක් ඇති අතර නිතර සාදන සහ බිඳීමේ චක්‍ර අවශ්ය වන නූල් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා වේ.API නවීකරණය කරන ලද රවුම් නූල් වෙනස් කරන ලද ඊයම් කෝණයක් සහිත තරමක් වටකුරු නූල් ආකෘතියක් ඇත.වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන යෙදුම්වල ඒවා භාවිතා වේ.
1
වාරික නූල් යනු අධි පීඩන, අධි-උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල භාවිතා වන හිමිකාර නූල් මෝස්තර වේ.උදාහරණ ලෙස VAM, Tenaris Blue සහ Hunting XT නූල් ඇතුළත් වේ.මෙම නූල් සාමාන්‍යයෙන් ටේපර්ඩ් නූල් ආකෘතියක් ඇති අතර එය තද මුද්‍රාවක් සහ ගාලින් සහ විඛාදනයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සපයයි.ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන ලෝහ-ලෝහ මුද්‍රාවක් ද බොහෝ විට ඇත.
2
Acme නූල් වලට අංශක 29 ක් ඇතුළත් නූල් කෝණයක් සහිත trapezoidal නූල් ආකාරයක් ඇත.ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉහළ ව්‍යවර්ථ ධාරිතාවක් සහ අක්ෂීය භාර ධාරිතාවක් අවශ්ය යෙදුම්වල ය.ඇක්මේ නූල් බොහෝ විට ඩවුන්හෝල් විදුම් මෙවලම්වල මෙන්ම හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරවල සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වලද භාවිතා වේ.
3
Trapezoidal නූල් අංශක 30 ක ඇතුළත් නූල් කෝණයක් සහිත trapezoidal නූල් ආකෘතියක් ඇත.ඒවා Acme නූල් වලට සමාන නමුත් වෙනස් නූල් කෝණයක් ඇත.ඉහළ ව්‍යවර්ථ ධාරිතාවක් සහ අක්ෂීය භාර ධාරිතාවක් අවශ්ය යෙදුම්වල ට්‍රේප්සොයිඩ් නූල් බහුලව භාවිතා වේ.
4
බුටස් නූල් වල හතරැස් නූල් ආකෘතියක් ඇති අතර එක් පැත්තක් අංශක 45 ක නූල් කෝණයක් ඇති අතර අනෙක් පැත්ත පැතලි මතුපිටක් ඇත.ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ ඉහළ අක්ෂීය භාර ධාරිතාව සහ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමට ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම්වල ය.බුටේට් නූල් බොහෝ විට ළිං, නල මාර්ග සහ කපාට භාවිතා වේ.
5
ප්‍රතිචාරය පුනර්ජනනය කරන්න
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා නූල් තෝරාගැනීමේදී, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සලකා බලා අපේක්ෂිත බර සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි නූල් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව නූල් නිෂ්පාදනය කර ඇති බව සහතික කිරීම ද වැදගත් වේ.
යොමු කිරීම සඳහා විශේෂ නූල් කිහිපයක් මෙන්න:
| තෙල් නූල් වර්ගය | තෙල් විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර |
| UNRC නූල් | රික්ත ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් |
| UNRF නූල් | ගිනිදැල් ඉසින ලද (HOVF) නිකල් ටංස්ටන් කාබයිඩ් |
| TC නූල් | තඹ ආලේපනය |
| API නූල් | HVAF (අධිවේගී වායු ඉන්ධන) |
| ස්පිරාලොක් නූල් | HVOF (අධි ප්‍රවේග ඔක්සි-ඉන්ධන) |
| හතරැස් නූල් |
|
| බටර් නූල් |
|
| විශේෂ බටර් නූල් |
|
| OTIS SLB නූල් |
|
| NPT නූල් |
|
| Rp(PS) නූල් |
|
| RC(PT) නූල් |
තෙල් සහ ගෑස් CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල කුමන ආකාරයේ විශේෂ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් භාවිත කරයිද?
CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිට පිරියම් කිරීම තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ කටුක තත්වයන් තුළ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමේ වැදගත් අංගයකි.මෙම කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර වර්ග කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:
නිකල් ආලේපනය, ක්‍රෝම් ආලේපනය සහ ඇනෝඩීකරණය වැනි ආලේපන යන්ත්‍රගත කොටස් වලට වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය.මෙම ආලේපන මඟින් කොටස්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ලිහිසි බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
1
Passivation යනු යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිටින් ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය කොටසෙහි මතුපිට ආරක්ෂිත ස්ථරයක් නිර්මාණය කරයි, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
2
වෙඩි තැබීම යනු කුඩා ලෝහ පබළු සමඟ යන්තගත කරන ලද කොටස්වල මතුපිට බෝම්බ හෙලීම ඇතුළත් ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම, තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3
විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම යනු යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිටින් තුනී ද්රව්ය තට්ටුවක් ඉවත් කිරීම සඳහා විද්යුත් ධාරාවක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම, ආතතිය විඛාදන ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම සහ විඛාදනයට ඔවුන්ගේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4
පොස්පේට් කිරීම යනු යන්තගත කරන ලද කොටස්වල මතුපිට පොස්පේට් තට්ටුවකින් ආලේප කිරීම සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය තීන්ත සහ අනෙකුත් ආලේපනවල ඇලවීම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකිය.
5
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල නිශ්චිත යෙදුම සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත පදනම්ව සුදුසු මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.මෙමගින් කොටස් වලට කටුක තත්ත්‍වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ ඒවායේ අපේක්ෂිත කාර්යය ඵලදායි ලෙස හා කාර්යක්ෂමව ඉටු කිරීමට හැකි වනු ඇත.
HVAF (අධිවේගී වායු ඉන්ධන) &HVOF (අධිවේගී ඔක්සිජන් ඉන්ධන)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) සහ HVOF (අධිවේගී ඔක්සිජන් ඉන්ධන) යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන උසස් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයන් දෙකකි.මෙම ශිල්පීය ක්‍රමවලට කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍යයක් රත් කර එය යන්ත්‍රගත කොටසේ මතුපිටට තැන්පත් කිරීමට පෙර එය ඉහළ ප්‍රවේගයකට ත්වරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.කුඩු අංශුවල ඉහළ ප්‍රවේගය, ඇඳීමට, ඛාදනය හා විඛාදනයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන ඝන සහ තදින් ඇලී ඇති ආලේපනයකට මඟ පාදයි.
HVOF
HVAF
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HVAF සහ HVOF ආලේපන භාවිතා කළ හැක.HVAF සහ HVOF ආලේපනවල සමහර ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1.විඛාදන ප්රතිරෝධය: HVAF සහ HVOF ආලේපන මගින් තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය.මෙම ආලේපන මගින් කොටස්වල මතුපිට විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමෙන්, අධික උෂ්ණත්වයෙන් සහ අධික පීඩනයෙන් ආරක්ෂා කළ හැක.
2.ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සඳහා උසස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය.මෙම ආලේපන මගින් උල්ෙල්ඛ, බලපෑම සහ ඛාදනය හේතුවෙන් කොටස්වල මතුපිට ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය.
3.වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිතාව: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්‍රගත කොටස්වල ලිහිසිභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මෙම ආෙල්පන මගින් චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු විය හැක.
4.තාප ප්රතිරෝධය: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සඳහා විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය.මෙම ආෙල්පන මගින් තාප කම්පනය සහ තාප චක්රයෙන් කොටස් ආරක්ෂා කර ගත හැකි අතර, ඉරිතැලීම් හා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
5.සාරාංශයක් ලෙස, HVAF සහ HVOF ආලේපන යනු තෙල් සහ ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන CNC යන්ත්‍රගත කොටස් වලට උසස් ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකි උසස් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයන් වේ.මෙම ආලේපන මඟින් කොටස්වල ක්‍රියාකාරීත්වය, කල්පැවැත්ම සහ ආයු කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට හේතු වේ.