තෙල් හා ගෑස් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර මගින් භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ විශේෂ කරුණුද?
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස් සඳහා අධි පීඩන, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන පරිසරයකට ඔරොත්තු දිය හැකි විශේෂ ද්රව්ය අවශ්ය වේ. ඔවුන්ගේ ද්රව්යමය කේත සමඟ තෙල් හා ගෑස් සීඑන්සී යන්ත්ර සූත්රවල බහුලව භාවිතා වන විශේෂ ද්රව්ය මෙන්න:
විචක්ෂණශීලී, විඛාදනයට, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන පරිසරයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් දැක්වීම සඳහා නොදනී. Inconel 625 යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඉන්කෝඩම් මිශ්ර ලෝහයයි.
1
මොනෙල් යනු විඛාදනයට හා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් දැක්විය හැකි නිකල්-තඹ මිශ්ර ලෝහයකි. මුහුදු ජලය පවතින තෙල් හා ගෑස් යෙදුම්වල එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
2
හේස්ලෝයි හෙලෝයි යනු විඛාදනයට හා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල පවුලකි. හේස්ලෝයිඕ සී 276 ටර්ෂ රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන තෙල් හා ගෑස් යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන අතර, හැස්ලෝයි සී 22 බොහෝ විට ඇඹුල් ගෑස් යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
3
ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ යනු අදියර හා ෆෙරිටික් අවධීන්ගෙන් සමන්විත වන අදියර දෙකක ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් ඇති මල නොබැඳෙන වානේ වර්ගයකි. මෙම අදියර සංයෝජනය විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තිය සහ දැඩි බව සපයන අතර එය තෙල් හා ගෑස් යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4
ටයිටේනියම් යනු ඉහළ ශක්තියකින් වැඩි වන තෙල් හා ගෑස් යෙදුම්වල බොහෝ විට භාවිතා වන සැහැල්ලු හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහයකි. 5 ශ්රේණිය ටයිටේනියම් යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයි.
5
කාබන් වානේ යනු ප්රධාන මිශ්ර කිරීදය ලෙස කාබන් අඩංගු වානේ වර්ගයකි. AISI 4130 යනු හොඳ ශක්තියක් හා දැඩි බව සපයන පහත් මිශ්ර වානේ එකක් වන අතර, ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය තෙල් හා ගෑස් යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
6
තෙල් හා ගෑස් සීඑන්සී යන්ත්ර සූත්ර සඳහා ද්රව්යයක් තෝරාගැනීමේදී, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සලකා බැලීම වැදගත්ය. අපේක්ෂිත බර හා පාරිසරික තත්ත්වයන්ට හිමි කර ගැනීම සහ අපේක්ෂිත සේවා ජීවිතයට වඩා කාර්ය සාධනය ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.
| තෙල් සාමාන්ය ද්රව්ය | තෙල් ද්රව්යමය කේතය |
| නිකල් මිශ්ර ලෝහය | වයස අවුරුදු 925, ඉන්කෝඩම් 718 (120,125,150,150,160 කේඑස්අයි), නයිටොනු 50 එච්එස්, මොනෙල් කේ 500 |
| මල නොකන වානේ | 9cr, 13cr, සුපර් 13 ඒසීආර්, 410: 140phan h10p35,144ph (H900 / H1075 / H1150) |
| චුම්බක නොවන මල නොබැඳෙන වානේ | 15-15LC, P530, DATATIONOLOWN |
| මිශ්ර වානේ | S-7,8620, SAE 5210,4140,4440h MOD, 4330V, 4340 |
| තඹ මිශ්ර ලෝහය | AMPC 45, දැඩි, පිත්තල සී 36000, පිත්තල C26000, BECU C17200, C17300 |
| ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය | සීපී ටයිටේනියම් ජීආර් .4, TI-6AI-4V, |
| කොබෝල්ට්-පාදම මිශ්ර ලෝහ | ස්ටීමිට් 6, MP35N |
තෙල් හා ගෑස් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර මගින් භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ විශේෂ කරුණුද?
තෙල් හා ගෑස් සීඑන්සී යන්ත්රවල භාවිතා වන විශේෂ කෙරුන්ගේ විශේෂිත කරුණු ආයාචනයේ නිශ්චිත ඉල්ලීම්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ රළු පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි අයදුම්පතේ නිශ්චිත ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය. තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන කෙඳි අතර:
API BUTTORTRORTRY Therets හි අංශක 45 ක බර පැටවුම් වර්ගයක් සහ අංශක 5 ක පිහියෙන් ඇනක් සහිත වර්ග නූල් ආකෘතියක් ඇත. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ ව්යවර්ථ යෙදුම් සඳහා වන අතර ඉහළ අක්ෂීය බරක් ඔරොත්තු දිය හැකිය. API වටකුරු නූල්වල වටකුරු නූල් පෝරමයක් ඇති අතර නිතර නිතර නිතර සෑදීම සහ බිඳ දැමීම අවශ්ය නූල් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා කරයි. API නවීකරණය කරන ලද වටකුරු නූල් වල නවීකරණය කරන ලද ඊයම් කෝණයක් සහිත තරමක් වටකුරු නූල් පෝරමයක් ඇත. වැඩිදියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම්වල ඒවා භාවිතා වේ.
1
වාරික නූල් යනු අධි පීඩනය, ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන හිමිකාර නූල් මෝස්තර ය. උදාහරණ ලෙස VAM, FATARIS නිල් සහ XT නූල් දඩයම් කිරීම උදාහරණ උදාහරණ වේ. මෙම නූල් සාමාන්යයෙන් තට්ටු කර ඇති නූල් පෝරමයක් ඇති අතර එය ගැළපීම හා විඛාදනයට තද මුද්රාවක් සහ ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සපයයි. ඔවුන්ට බොහෝ විට ලෝහ සිට ලෝහ සිට ලෝහ මුද්රාවක් ඇති අතර එය ඔවුන්ගේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි කරයි.
2
ACME Strents වලට අංශක 29 කදී නූල් කෝණයක් ඇතුළත් thapezoidal නූල් පෝරමයක් ඇත. ඉහළ ව්යවර්ථ ධාරිතාව සහ අක්ෂීය බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් අවශ්ය යෙදුම්වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. ACME නූල් බොහෝ විට පහත් බිංදු කඩා වැටීමේ මෙවලම් වල මෙන්ම හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වලද භාවිතා වේ.
3
ට්රැපෙසොයිඩල් නූල් වර්ග 30 කින් යුත් නූල් 30 කින් යුත් නූල් කෝණයක් ඇතුළත් වේ. ඒවා ACME නූල් වලට සමාන නමුත් වෙනස් නූල් කෝණයක් ඇත. Trapezoidal නූල්, ඉහළ ව්යවර්ථ ධාරිතාව සහ අක්ෂීය බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
4
Bettres නූල් වල වර්ග නූල වර්ග 45 ක නූල් කෝණයක් සහ අනෙක් පැත්ත පැතලි මතුපිටක් ඇත. ඒවා බහුලව භාවිතා වන යෙදුම්වල ඉහළ අක්ෂීය බර පැටවීමේ ධාරිතාවයක් සහ තෙහෙට්ටුව අසමත් වීමට ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම්වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. බට් සර්ම් බොහෝ විට වෙල්හෙඩ්, නල මාර්ග සහ කපාට වල භාවිතා වේ.
5
ප්රතිචාර ප්රතිනිර්මාණය කරන්න
තෙල් හා ගෑස් සීඑන්සී යන්ත්ර සූත්ර සඳහා නූල් වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සලකා බැලීම වැදගත් වන අතර අපේක්ෂිත බර සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි නූලක් තෝරන්න. පද්ධතියේ අනෙකුත් කොටස් සමඟ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නූල් නිපදවන ප්රමිතීන් හා පිරිවිතරයන්ට නූල් නිපදවීම සහතික කිරීම ද වැදගත් ය.
යොමු කිරීම සඳහා විශේෂ නූල් කිහිපයක් මෙහි:
| තෙල් නූල් වර්ගය | තෙල් විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර |
| UNRC නූල් | රික්ත ඉලෙක්ට්රෝන බීම් වල්ඩින් කිරීම |
| Unrf thread | ගිනිදැල් ඉසින (හොව්ෆ්) නිකල් ටංස්ටන් කාබයිඩ් |
| Tc නූල් | තඹ තහඩු |
| API නූල් | HVAF (ඉහළ ප්රවේග ගුවන් ඉන්ධන) |
| ස්පිරාලොක් නූල් | Hvof (ඉහළ ප්රවේග ඔක්සි-ඉන්ධන) |
| හතරැස් නූල් |
|
| බට්ටි නූල් |
|
| විශේෂ බටර් නූල් |
|
| OTIS SLB නූල් |
|
| Npt නූල් |
|
| ආර්පී (ගීතා) නූල් |
|
| Rc (pt) නූල් |
තෙල් හා ගෑස් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර මගින් භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාරද?
සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස් තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ කටුක තත්වයන් තුළ ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. මෙම කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර කිහිපයක් තිබේ,
නිකල් තහඩු, ක්රෝම් ආලේප කිරීම සහ ඇනෝඩයලි වැනි ආලේපන මඟින් යන්ත්රිත විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට හැකිය. මෙම ආලේපන මඟින් කොටස් ප්රතිරෝධය සහ කොටස්වල ලිහිසිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
1
උදාසීනත්වය යනු යන්ත්රවල කොටස්වල මතුපිට සිට අපද්රව්ය සහ අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියෙහි ඇති මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නිර්මාණය වන අතර එය එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
2
වෙඩි තැබීම යනු කුඩා ලෝහ පබළු සහිත යන්ත්රවල කොටස් මතුපිටට බෝම්බ හෙලීම සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියට කොටස්වල මතුපිට දෘ ness තාව වැඩි කළ හැකි අතර තෙහෙට්ටුව අසමත් වීමේ අවදානම අවම කිරීම සහ විඛාදනයට ඔවුන්ගේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
3
ඉලෙක්ට්රෝපිස්ටරින් යනු යන්ත්රීකරණය කළ කොටස් මතුපිටින් තුනී ද්රව්ය තට්ටුවක් ඉවත් කිරීම සඳහා විද්යුත් ධාරාවක් භාවිතා කිරීම සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආතති විඛාදනයේ ඉරිතැලීමේ අවදානම අවම කිරීම සහ විඛාදනයට ඔවුන්ගේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
4
පොස්පේට් යනු පොස්පේට් තට්ටුවක් සහිත යන්ත්ර කොටා ඇති කොටස්වල මතුපිට ආලේප කිරීම සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියට තීන්ත හා අනෙකුත් ආලේපන මැලියම් කිරීම මෙන්ම වැඩි දියුණු කළ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
5
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් ප්රදේශවල නිශ්චිත අයදුම්පත සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම්ව සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. මෙමඟින් කොටස් වලට කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු බවත්, ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය effectively ලදායී ලෙස හා කාර්යක්ෂමව ඉටු කිරීමටත් වගබලා ගනී.
HVAF (ඉහළ ප්රවේග ගුවන් ඉන්ධන) & hvof (ඉහළ ප්රවේග ඔක්සිජන් ඉන්ධන)
HVAF (ඉහළ ප්රවේග වායු ඉන්ධන) සහ Hvof (ඉහළ ප්රවේග ඔක්සිජන් ඉන්ධන) යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන උසස් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයන් දෙකකි. මෙම ශිල්පීය ක්රමවලට කුඩු ද්රව්යයක් රත් කර, එය මැෂින් කොටසේ මතුපිටට තැන්පත් කිරීමට පෙර ඉහළ ප්රවේග වලට වේගවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. කුඩු අංශු වල ඉහළ ප්රවේගය expert න සහ තද ආලේප කිරීමකට තුඩු දෙන අතර එය ඇඳීමට, ඛාදනය හා විඛාදනයට වඩා ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
Hvof
HVAF
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් ප්රදේශවල කාර්ය සාධනය හා ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HVAF සහ HVAF සහ HVOF ආලේපන භාවිතා කළ හැකිය. HVAF සහ Hvof ආලේපන වල සමහර ප්රතිලාභ අතරට:
1.විඛාදන ප්රතිරෝධය: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ වලට විශිෂ්ට විඛාදනයක් ලබා දිය හැකිය. මෙම ආලේපන මඟින් විඛාදන රසායනික ද්රව්ය, අධික උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් කොටස්වල මතුපිට කොටස්වල මතුපිට ආරක්ෂා කර ගත හැකිය.
2.ප්රතිරෝධය පළඳින්න: HVAF සහ HVVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන යන්ත්ර හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන යන්ත්රෝපකරණ ප්රතිරෝධය ලබා දිය හැකිය. මෙම ආලේපන උළෙරා, බලපෑම සහ ඛාදනය හේතුවෙන් කොටස්වල මතුපිට කොටස්වල මතුපිට ආරක්ෂා කර ගත හැකිය.
3.වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිත්වය: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන යන්ත්ර හා ගෑස් කර්මාන්තයේ ලිහිසිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ආලේපන මගින් චලනය වන කොටස් අතර iction ර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර අඩු ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ.
4.තාප ප්රතිරෝධය: HVAF සහ HVOF ආලේපන තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන යන්ත්ර හා ගෑස් කර්මාන්තයට විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකිය. මෙම ආලේපන මගින් තාප කම්පනයෙන් හා තාප පාපැදි පැදීමෙන් කොටස් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර එය ඉරිතැලීම් හා අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
5.සාරාංශයක් ලෙස, HVAF සහ Hvof ආලේපන යනු තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන CNC යන්ත්ර සූට් කොටස් වලට උසස් ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකි උසස් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණයන් ය. මෙම ආලේපන මගින් කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හා නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට හේතු වේ.