නිශ්චිත අවශ්යතා සහ අපේක්ෂිත නිමාව අනුව සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකි විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර තිබේ. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු මතුපිට ප්රතිකාර කිහිපයක් වන අතර ඒවා ක්රියාත්මක වන ආකාරය:
1. තහඩු:
තහඩුව යනු වානේ කොටසෙහි තුනී ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. නිකල් තහඩු, ක්රෝම් තහඩු, සින්ක් තහඩු, රිදී තහඩුව සහ තඹ තහඩු වැනි විවිධ වර්ගයේ තහඩු තිබේ. තහඩුවට අලංකාර නිමාවක් ලබා දිය හැකිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම. මෙම ක්රියාවලියට වානේ කොටස ආලේපිත ලෝහයේ අයන අඩංගු ද්රාවණයක ග්රහණය කර මතුපිට ලෝහව තැන්පත් කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් යෙදවීම ඇතුළත් වේ.

කළු (කළු මිල්බ්ලිව්ඩබ්ලිව්)
ඒ හා සමානව: RAL 9004, PaNTONE BLACK 6

පැහැදිලි
සමාන: ද්රව්ය මත රඳා පවතී

රතු (රතු එම්එල්)
ඒ හා සමානව: RAL 3031, පැන්ටෝන් 612

නිල් (නිල් 2LW)
ඒ හා සමානව: RAL 5015, PaNTONE 3015

තැඹිලි (තැඹිලි ආර්එල්)
ඒ හා සමානව: RAL 1037, පැන්ටෝන් 715

රන් (රන් 4n)
ඒ හා සමානව: RAL 1012, පැන්තෝන් 612
2. කුඩු ආලේපනය
කුඩු ආලේපනය වියළි නිම කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, වානේ කොටසෙහි මතුපිටට සාපේක්ෂව වියළි කුඩු යෙදුණු අතර කල් පවතින, අලංකාර නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උඳුනක සුව කිරීම ඇතුළත් වේ. කුඩු යනු ෙරසින්, වර්ණක හා ආකලන වලින් සාදා ඇති අතර, වර්ණ හා වයනය පරාසයක පවතී.

3. රසායනික කළු පැහැති ඔක්සයිඩ්
කළු ඔක්සයිඩ් ලෙසද හැඳින්වෙන රසායනික බ්ලැක් කිරීම, වානේ කොටස කළු යකඩ ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් බවට පත් කරන ක්රියාවලියකි, එය අලංකාර නිමාවක් ලබා දෙන අතර විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. කළු ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සෑදීම සඳහා මතුපිට සමඟ ප්රතික්රියා කරන රසායනික විසඳුමක වානේ කොටස ගිල්වීම මෙම ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වේ.

4. ඉලෙක්ට්රෝපාලිෂ් කිරීම
විද්යුත් විච්ඡේදනය යනු වානේ කොටසෙන් තුනී ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කරන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සුමට, දිලිසෙන නිමාවක් ඇති වේ. මෙම ක්රියාවලියට වානේ කොටස විද්යුත් චරිතයක් තුළ ගිල්වීම සහ ලෝහයේ මතුපිට ස්ථරය විසුරුවා හැරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් යෙදීමයි.

5. සැන්ඩ්බ්ලාස්ට්
වැලිබලය යනු පෘෂ් orn වංශයේ කොටසෙහි මතුපිට පෘෂ් on යක් දක්වා ඉහළ වේගයෙන් උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ඉහළ වේගයෙන් ගමන් කරන ක්රියාවලියකි. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වැලි, වීදුරු පබළු හෝ වෙනත් මාධ්ය වර්ග විය හැකිය.

6. පබළු පිපිරීම
පබළු පිපිරීම මඟින් යන්ත්ර සලකුණු කරන ලද කොටියෙකු මත ඒකාකාර මැට් හෝ සැටින් මතුපිට නිමාවක් එක් කරයි, මෙවලම් සලකුණු ඉවත් කරයි. මෙය ප්රධාන වශයෙන් දෘශ්ය අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන අතර බෝම්බ හෙලීමේ පෙති ප්රමාණය පෙන්නුම් කරන විවිධ ග්රිට් වර්ග කිහිපයකින් පැමිණේ. අපගේ සම්මත ග්රිට් # 120 වේ.
අවශ්යතාවය | පිරිවිතර | පබළු පුපුරා ගිය කොටසක උදාහරණය |
ග්රිට් | # 120 |
|
වර්ණය | අමුද්රව්ය වර්ණයෙහි ඒකාකාර මැට් |
|
කොටස් ආවරණ | තාක්ෂණික චිත්ර ඇඳීමේ ආවරණ අවශ්යතා දක්වන්න |
|
රූපලාවණ්ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව | ඉල්ලීම පරිදි රූපලාවණ්ය |

7. පින්තාරු කිරීම
පින්තාරු කිරීම යනු අලංකාර නිමයක් ලබා දීම සඳහා වානේ කොටසෙහි මතුපිටට ද්රව තීන්තයක් යෙදීම මෙන්ම විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමයි. ක්රියාවලියට මෙම කොටස සකස් කිරීම, ප්රාථමිකයක් යෙදීම, ඉන්පසු ඉසින තුවක්කුවක් හෝ වෙනත් යෙදුම් ක්රමයක් භාවිතා කරමින් තීන්ත ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ.
8. QPQ
QPQ (ක්වෙන්ච්-පොලිෂ්-ක්වෙන්ච්) යනු ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදනය ප්රතිරෝධය සහ දෘ ness තාව වැඩි කිරීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්ර කොටා ඇති කොටස්වල භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි. QPQ ක්රියාවලියට දෘඩ, ඇඳීම් ප්රතිරෝධී තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කොටස මතුපිට මතුපිට පරිවර්තනය කරන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
QPQ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඕනෑම අපවිත්ර ද්රව්යයක් හෝ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස පිරිසිදු කිරීමයි. සාමාන්යයෙන් නයිට්රජන්, සෝඩියම් නයිට්රේට් සහ වෙනත් රසායනික ද්රව්ය වලින් සමන්විත විශේෂ ලියකියි විසඳුමක් අඩංගු ලුණු ස්නානයක කොටස පසුව ලුණු ස්නානයක තබා ඇත. කොටස 500-570 ° C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කර වේගයෙන් ද්රාවණය කිරීමේදී ශූරතාව දිනා ගැනීමට හේතු වන අතර පසුව එම කොටසෙහි රසායනික ප්රතික්රියාවක් සිදු වේ.
තීරණ ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, නයිට්රජන් කොටසේ මතුපිටට වෙනස් වන අතර යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා කරන්නේ තද, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සංයෝගයක් ඇති කර ගැනීම සඳහා යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා කරයි. අයදුම්පත අනුව සංයුක්ත ස්ථරයේ thickness ණකම වෙනස් විය හැකි නමුත් එය සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 5-20 අතර වේ.

මුණගැසීමෙන් පසු, එම කොටස මතුපිට රළුබවක් හෝ අක්රමිකතා ඉවත් කිරීමට ඔප දමා ඇත. මෙම ඔප දැමීමේ පියවර වැදගත් වන්නේ එය සිනිඳු හා ඒකාකාර මතුපිටක් සහතික කිරීම, සිනිඳු හා ඒකාකාර මතුපිටක් සහතික කිරීම, සිනිඳු හා ඒකාකාර මතුපිටක් සහතික කරමින් එය කිසියම් අඩුපාඩුවක් හෝ විරූපණයක් ඉවත් කරන බැවිනි.
කොටස නැවත ලුණු ස්නානයක දී නැවත ලියනු ලැබේ, එමඟින් සංයුක්ත ස්ථරය කේන්තියට සහ එහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම අවසාන සංකල්ප පියවර කොටසෙහි මතුපිටට අමතර විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ද සපයයි.
QPQ ක්රියාවලියේ ප්රති result ලය වන්නේ සීඑන්සී යන්ත්රීකරණයන්හි දැඩි, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිටකි, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම. QPQ බහුලව භාවිතා වන්නේ ගිනි අවි, මෝටර් රථ කොටස් සහ කාර්මික උපකරණ වැනි ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම්වල ය.
9. ගෑස් නයිට්රිඩ්
ගෑස් නයිට්රිත් කිරීම යනු පෘෂ් are ෝෂානය වැඩි කිරීම, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්රකරණය කරන ලද කොටස්වල භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියට මෙම කොටස අධික උෂ්ණත්වවලදී නයිට්රජන් පොහොසත් වායුවකට හෙළිදරව්වක් වන අතර නයිට්රජන් කොටසේ මතුපිටට විසිරී ගොස් දැඩි නයිට්රි ස්තරයක් සාදයි.
ඕනෑම අපවිත්ර ද්රව්යයක් හෝ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ගෑස් නයිට්රිඩ් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස පිරිසිදු කිරීමයි. එවිට කොටස නයිට්රජන් පොහොසත් වායුව, සාමාන්යයෙන් ඇමෝනියා හෝ නයිට්රජන් වලින් පිරී ඇති උදුනක තබා ඇති අතර එය 480-580 ° C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් වේ. මෙම කොටස පැය කිහිපයක් තිස්සේ මෙම උෂ්ණත්වයේ දී තබා ඇති අතර, නයිට්රජන් භූමියේ මතුපිටට විසිරී යාමට සහ දෘඩ නයිට්රයිඩ් ස්තරයක් සෑදීමට අවශ්ය ද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අයදුම්පත සහ ද්රව්යවල සංයුතියේ සංයුතිය සහ සංයුතිය අනුව නයිට්රයිඩ් ස්ථරයේ thickness ණකම වෙනස් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නයිට්රයිඩ් ස්තරය සාමාන්යයෙන් 0.1 සිට 0.5 mm සිට 0.5 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
ගෑස් නයිට්රින්ඩ් වල ප්රතිලාභ අතර වැඩිදියුණු කළ මතුපිට දෘ ness තාව, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි වේ. එය විඛාදනයට හා ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට අනුව ඇති ප්රතිරෝධය ද වැඩි කරයි. අධික බර පැටවීම වැනි බර ඇඳුම් හා කඳුළට අයත් සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස් සඳහා මෙම ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
ගෑස් නයිට්රිත් කිරීම මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙවලම්, එන්නත් අච්චු සහ වෛද්ය උපකරණ ඇතුළුව වෙනත් යෙදුම්වල වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද එය භාවිතා වේ.

10. නයිට්රොකාර්බරි
නයිට්රොකාබර්බර්ගින් යනු පෘෂ් arthn ් ness තාව වැඩි කිරීම, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්රිත කොටස්වල භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී නයිට්රජන් හා කාබන් පොහොසත් වායුවකට මෙම කොටස නයිට්රජන් හා කාබන් පොහොසත් වායුවකට හෙරෙන අතර, නයිට්රජන් හා කාබන් එහි මතුපිටට විසිරී ගොස් දැඩි නයිට්රොකාබර්බර් රෝගයක් ඇති කරයි.
නයිට්රොකාබර්බිසින් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඕනෑම අපවිත්ර ද්රව්යයක් හෝ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස පිරිසිදු කිරීමයි. පසුව කොටසෙහි ඇමෝනියා සහ හයිඩ්රොකාබන්, සාමාන්යයෙන් ප්රචාල හෝ ස්වාභාවික වායුවේ ගෑස් මිශ්රණයකින් පිරී ඇති උදුනක තබා ඇති අතර 520-580 ° C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් වේ. මෙම කොටස පැය කිහිපයක් පුරා මෙම උෂ්ණත්වයේ දී තබා ඇති අතර නයිට්රජන් හා කාබන් භූමියේ මතුපිටට විසිරී යාමට ඉඩ දී ඇති අතර දෘඩ නයිට්රොකාබර්බර් රෝග ඇති තට්ටුවක් සෑදීමට අවශ්ය ද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා කරයි.
අයදුම්පත සහ ප්රතිකාර ලබන ද්රව්යයේ සංයුතිය සහ සංයුතිය අනුව නයිට්රොකාබර්බර් රෝගයේ thickness ණකම වෙනස් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නයිට්රොකාබර්බුඩ් ස්තරය සාමාන්යයෙන් 0.1 සිට 0.5 mm සිට 0.5 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
නයිට්රොකාබර්බර්ගින් කිරීමේ ප්රතිලාභ අතර වැඩිදියුණු කරන ලද පෘෂ් arthend ෝෂා, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය ඇතුළත් වේ. එය විඛාදනයට හා ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට අනුව ඇති ප්රතිරෝධය ද වැඩි කරයි. අධික බර පැටවීම වැනි බර ඇඳුම් හා කඳුළට අයත් සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස් සඳහා මෙම ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
නයිට්රොකාබර්බර්ගින් කිරීම මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙවලම්, එන්නත් අච්චු සහ වෛද්ය උපකරණ ඇතුළුව වෙනත් යෙදුම්වල වෙනත් යෙදුම් සඳහා ද එය භාවිතා වේ.
11. තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම යනු වානේ කොටස නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර, දෘ ness තාව හෝ දැඩි බව වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය පාලිත ආකාරයකින් සිසිල් කිරීමකි. මෙම ක්රියාවලියට ඇනීම, කපන්න, තර්කානුකූලව හෝ සාමාන්යකරණයට ඇතුළත් විය හැකිය.
නිශ්චිත අවශ්යතා සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත පදනම්ව ඔබේ සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් ස්ටීල් කොටස සඳහා නිවැරදි මතුපිට ප්රතිකාර තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා හොඳම ප්රතිකාරය තෝරා ගැනීමට වෘත්තිකයෙකු ඔබට උදව් කරයි.